中厚钢板快速高效热轧技术及装备

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1、中厚钢板快速高效热轧技术及装备重庆理工大学重庆钢铁股份有限公司主要内容一项目背景及目的意义二研究方法与技术路线三研究进展基本情况四成果应用及其前景分析五六主要研究成果技术创新点一、项目背景及目的意义问题1污染问题2能耗问题3效率问题二、研究方法与技术路线三、研究进展基本情况预混式蓄热燃烧器预混式蓄热燃烧器现场照片本发明是燃料气和助燃空气分两次混合和点火燃烧，并且调整混合流股的喷出方向，因而能够在较低的空气过剩系数下使燃料气充分燃烧，消除燃烧火焰过长、火焰颜色偏红和火焰散乱上飘或偏斜以及烧损大等现象，使火焰较直刚劲，供热效率高，降低助燃空气和燃料气的消耗以及供气动力消耗。预混式蓄热燃烧器示意图（

2、2）中厚板加热炉蓄热体蓄热体安装示意图蓄热体示意图中厚板加热炉蓄热体，采用在蓄热材料前加装过滤网的结构，将粉尘等杂质和水分的混合物过滤掉，使煤气得到净化，使用时避免出现蓄热材料进气表面堵塞和内部通道出现堵塞的现象，防止蜂窝体烧毁，保证加热炉本身及后续工艺能够正常运行。（3）热处理炉的三级减压平衡供气装置三级减压平衡供气装置采用热处理炉的三级减压平衡供气装置，包括供气站、主供气管、热处理炉分供气管和烧嘴，在主供气管上设置一级压力调节阀，完成一级减压平衡；在各热处理炉分供气管上设置二级压力调节阀，完成二级减压平衡；将热处理炉烧嘴上的节流孔的孔径设置为7--10mm，完成三级减压平衡；由于采用了三级

3、减压平衡装置，通过对压力调节阀的控制，能够使相同阀位下燃气流量平稳，进而使加热过程中热处理炉内温度变化不大，从而减小氧化铁皮的厚度甚至避免氧化铁皮的产生，最终减少甚至防止高温麻点的产生。（4）辊底式常化炉炉底辊更换方法辊底式常化炉炉底辊更换方法设计了一种辊底式常化炉炉底辊更换方法，采用将新旧炉底辊同轴设置，保持平衡起吊，并旋转180o换位的方法，操作简单方便，直接将新炉底辊旋转到需更换的炉底辊处，不需要拆炉体，因而可以在炉内保温的情况下进行更换，不需重新升温，因而能节约生产成本，提高生产效率；由于不需要复杂的吊出和吊入过程，能大幅度缩短炉底辊的更换时间，更换时间只需要6小时左右。加热炉热处理炉

4、（5）中板高速轧制工艺设计了一种中板高速轧制工艺，轧制道次最大压下率为18-20%；所述一轧程工艺的控轧累计变形量为38-42%，一轧程控轧道次占总轧制道次的40-50%，一轧程工艺的开轧温度为980-1080℃，终轧温度820-920℃，根据不同板厚，对总道次和道次温降进行调整，轧制后冷却的冷却速度为8℃-15℃／s，终冷温度为600℃-700℃，本发明增大一轧程压下率，有效缩短控温待轧时间，能够在保持中板组织性能合格的同时，减少轧制道次，加快轧制节奏，提高中板生产效率，增加产量。（6）中厚板精整区喷雾冷却装置喷雾冷却装置设计了一种中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区按钢板走向依次为轮盘式l＃

5、冷床和轮盘式2＃冷床，2＃冷床区域位于需冷却钢板的下部设置下雾化喷嘴，位于需冷却钢板的上部设置上雾化喷嘴，下雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的下表面，上雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的上表面；下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均连通高压水管路。（7）中厚钢板辅助冷却装置钢板辅助冷却装置设计了一种中厚钢板辅助冷却装置，包括设置在冷床一侧或两侧的轴流风机，还包括将冷却水喷入轴流风机进风口的冷却水管。可加快钢板冷却速度，同时冷风可均匀的通过钢板表面，使钢板各部分降温均匀，保证钢板不变形和不发生内部裂纹。E40表层贝氏体+铁素体X500E401/4处铁素体+贝氏体X500E40快轧快冷材料组织E401/2处铁素体+

6、贝氏体X500效率提高，产品质量达到要求性能报告（7）剪切设备跑偏圆盘剪装置圆盘剪装置中厚板双边剪设备中厚板双边剪防卡阻费边溜槽其它持有专利技术（1）钢板剪切机离合器环状活塞装配模具（2）钢板在线对齐装置（3）轧机输送辊道电机防水装置（4）一种轧钢专用机架辊电机散热装置（5）钢板热处理炉快速降温装置四、主要研究成果1获授权专利12项，其中发明专利3项。2获9国船级社的质量认证证书3中国压力容器生产许可证4中国名牌产品证书序号专利名称专利号专利类别1预混式蓄热燃烧器2009101031932发明专利2中板高速轧制工艺200810069587.6发明专利3辊底式常化炉炉底辊更换方法20091010

7、4013.2发明专利4中厚钢板辅助冷却装置2011201846781实用新型5中厚板精整区喷雾冷却装置2010201780614实用新型6用于热处理炉的三级减压平衡供气装置2010201696474实用新型7用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置201020169660X实用新型8中厚板加热炉蓄热体2010201005052实用新型9一种轧钢专用机架辊电机散热装置2009201280413实用新型10除