产品工艺及配方说明

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1、産品工藝及配方說明(Calender)技術部伍立昌2005.7.18一.産品流程原料计量系统高速混合机混合辊A混合辊B过滤机压延机冷却辊PVC革卷取机抛光机浆布机发泡炉压花辊包装机表面处理DINP回收系统底布成品混炼机(一)壓延工藝原料(PVC,增塑剂,填料,添加剂)底布混合辊A混合辊B过滤机压延机冷却辊卷取机运输带实验混合料,配色混炼机（色料）高速混合机实验室小两辊放布贴合PVC革卷取(二)産品結構底布发泡层处理层面层(三)加工原理1.原料混合:原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶脹﹐過程如下﹕1.1.＜65℃

2、時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界面﹒http://www.16mn.com1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于分散均勻﹒2.加工過程:壓延生產可分兩個階段﹕成型前混合（打粉机）　　塑化（万馬力﹑軋輪机）　　供料（軋輪机﹑過濾机）成型后壓延　　牽引　　壓紋　　冷卻定型　　裁邊　　捲取后加工處理　　發泡　　壓紋　　處理配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.(四)產品加工方法產品加工的一般要求是成

3、品符合客戶之要求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指示及部分產品之生產要求﹒漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒壓延機﹕混煉均勻,膠面良好﹑無气痕﹑平整﹐左中右厚度一致﹒發泡爐﹕達到產品效果﹒處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒壓紋機﹕達到產品效果﹒紋路類型花紋字符個數字符冠壽命仿真度机台速度(mpm)LFE鐵輪1-3字母>100万差6015-257-15Silicone輪2-38,95-8万优//3-10工程塑膠輪2-3220万良/12-254-10鎳輪2-3550万良/12-254-10布紋2-3340次优//5-10紙紋2-3U+

4、字母20次优//5-10A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔B﹒油份較高,花紋較淺﹔C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。一般人造革產品品質1.壓光（軋光）A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）,將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感。B.壓光須采用PET　film貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮。即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐PET　film停留時間較長﹐光度稍

5、亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮。典型產品加工方法2.207水晶皮客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在中層﹐表面爽手﹑光亮。產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色。爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面層﹐再用PET　film壓光達到要求。對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到最光﹐另一方面可加強層間剝离力。對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚度﹐保証平整度。3.反毛皮CLTT8FTPA.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方法﹐

6、細反毛皮之生產方法﹕a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒b﹒漿布使用一般PVC糊﹒4.布壓紋在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒5.球類產品底布要求有高強度爆破力層間不能分層耐括(五)產品工藝比較皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以下方面﹕原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑顏料狀態）http://www.16mn.com生產工藝（原理﹑方法）成品品質（手感﹑質感）机械設備區別項目壓延Calender涂佈Casting原材料PVC懸浮粉100

7、－200μm乳化粉1－15μm安定劑耐熱55min耐熱3min顏料色粉﹑色餅﹑色砂色膏﹑色片生產工藝方法使用輥輪壓出生產離型紙﹑涂刀生產原理先出底層后出面層先出面層后出底層成品品質手感40－95phr35－120phr質感稍硬﹐有粗糙感柔軟﹐有真皮感覺机械設備壓延機（四輥輪）涂佈機（四段爐）二.配方说明(一)設計PVC配方1.移行液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC才會有﹐硬質PVC不會有。2.安定性（熱﹑光）3.相容性3.1相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石蜡析出。3.2防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐在薄膜

8、表面形成一層膜﹐防止靜電移動。4.毒性5.經濟6.潤滑性7.熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒1﹒PVC﹕1002﹒增塑劑﹕22－1203﹒安定劑﹕1.2－3.0＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重金屬含量低。4.顏料﹕0－6.0%固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。5.潤滑劑﹕＜2%6.發泡劑﹕0－67.