《滚动轴承失效分析》PPT课件

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1、滚动轴承失效分析Tuesday,September14,2021轴承失效的概念轴承失效分析的意义轴承失效分析的方法轴承失效分析的步骤轴承常见的失效形式轴承失效分析举例一、什么是轴承失效滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和耐磨性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求不能正常工作时，称之为轴承失效。二、失效分析的意义失效分析不但可以帮助设计者、生产者、用户找出故障原因、制定解决措施，也是提升产品质量的重要手段，通过失效分析可以找出故障部位和失效原，提供产品改进方向，防止此类问题的再次发

2、生。三、失效分析的方法目前常规方法是根据轴承的结构特性，结合轴承的使用工况，对轴承运行转速、温升、受力、安装配合，以及使用过程中的维护与保养等方面的信息进行综合分析，归纳总结出轴承失效的原因。四、失效分析步骤1、收集轴承使用数据（是进行分析的重要依据，数据应尽可能全面）轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录）安装和拆卸轴承的方法。轴承所承受的负荷。（负荷的类型、极限）轴承工作时的转速。（恒定、变化、极限）轴承润滑情况。（方式、润滑剂类型）轴承工作时的温度。（恒定、变化）轴承与轴和轴承座的配合情况。（配合形式）轴承的旋转方

3、式。（内/外圈旋转，变向）轴承的密封情况。（采用的密封方式）可能产生的的振动源。环境中的灰尘和温度。可能通过轴承的电流。可能产生的水或其他流体污染源。2、轴承拆卸前的检查工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是否有异物进入轴承）润滑剂流失的情况。（检查润滑系统）轴承损坏的过程。（首次出现异常的时间和现象，如噪音、温升、振动）3、轴承拆卸中的检查润滑情况。（对润滑剂取样观察、化验是否洁净，有无其他杂物）轴承轴向紧固零件的松紧程度。（对角接触轴承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别重要，会直接影响轴承的游隙变化）检查与轴承配

4、合零件的精度。（轴与壳体的形位公差、轴的对中状况）4、轴承拆卸后的检查外观检查（所有轴承零件的表面情况和损坏件的失效特征）精度检测（尺寸、精度及表面粗糙度的变化）理化检验（取样化验材料质量及热处理质量）五、常见的轴承失效形式擦伤点蚀磨耗裂损偏载热变色烧附磕碰伤压痕裂纹锈蚀电蚀磨损蠕变保持架损坏异音缺陷断裂游隙变化擦伤失效形式：表面粗糙，拌有微小材料迁移或溶融原因分析：润滑剂的类型、填充量、填充方法不正确。有异物进入轴承，轴承零件在运转时产生干涉。轴承在安装不到位或安装倾斜，使轴

5、承非正常运转。轴承承受的轴向负荷过大，滚动体端面与套圈挡边接触压力增大，导致接触面润滑失效。轴承在运转时润滑脂加入过多或预紧力不够，造成滚动体与滚道打滑。点蚀失效形式：产生于滚动接触面上，呈黑色针孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。原因分析：润滑不良时，在滚动接触应力的循环作用下，金属亚表层夹杂物或碳化物形成应力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成凹坑状的微小剥离。或者润滑剂含杂质，或者密封不良。磨耗失效形式：产生于滚动接触面上或引导面上，呈磨合状的浅沟槽，表面光亮。随滚动接触表面磨耗的发展，轴承游隙增大。

6、原因分析：细微颗粒物进入轴承或润滑不良，在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材料被磨掉。裂损（按损伤程度分为裂纹和缺损）裂纹失效形式：呈线状，无方向性，有一定长度和深度。缺损失效形式：局部掉块。裂损原因分析：轴承承受非正常冲击力，材料缺陷或材料疲劳，零件局部温升等。偏载失效形式：在滚动面一侧有剥落现象。如：向心球轴承剥落部位不在沟底而偏向一侧。双列轴承只有一列滚道剥落等。原因分析：装配不当或轴向力过大。热变色失效形式：零件受热，呈现淡黄色、黄色、橙色、棕红色、紫兰色、蓝黑色。原因分析：润滑不良、润滑剂老化

7、，安装配合不当，游隙偏小。烧附失效形式：在零件相互接触的表面上，金属表面粘附有被迁移的熔融性材料。原因分析：预紧力过大、轴承游隙偏小，润滑不良，轴承高速运转产生温升。磕碰伤失效形式：呈半圆形或针叶形等形状规则的凹陷，边缘突起，手感明显。一般在严重的磕碰伤附近及其尖角处有微裂纹。原因分析：粗鲁作业会使轴承外表面受到按一定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。压痕失效形式：凹陷形状与挤压体的形状吻合，有深度，边沿材料凸起光滑。原因分析：在过载冲击力或过载压力的作用下，滚道表面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。轴承受到

8、振动，滚动体与滚道发生碰撞形成。异常温升（发热）原因分析：轴的尺寸超差，内径与轴过盈过大，内圈膨胀后使游隙减小。润滑剂加入的过多或过少，或加入的润滑剂错误。轴承保持架或滚动体碎裂，造成轴承非正常运转。轴承承受的负荷超出极限负荷。轴承与相邻的其他零件发生干涉，产生摩擦。轴承安装不到位或安装倾