《材料成型过程控制》PPT课件

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1、分两部分：第一部分：设计部分第二部分：金属液态成型工艺CAE材料成型过程控制砂型铸造工艺过程铸造工艺设计就是编制出控制铸件生产工艺过程的科学技术文件。铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。设计部分材料成型过程控制一、意义铸造工艺（金属液态成型工艺）设计是一门实践性课程，即运用学过的《金属液态成型工艺》、《热处理》、《造型材料》、《机械制图》等课程，独立完成某一零件的铸造工艺及工装设计。材料成型过程控制一、意义通过设计：1.加深、运用和巩固金属液态成型工艺课程及其它有关课

2、程知识。2.掌握从查阅资料及手册、使用图纸到设计、运算、数据处理及文字表达等一系列工艺设计过程，培养初步的工艺设计能力。材料成型过程控制二、设计依据1）生产任务①铸造零件图样。审查零件的结构是否符合铸造工艺性；②零件的技术要求，如材质牌号、力学性能要求、铸件尺寸公差、以及是否经水压、气压试验，零件在机器上的工作条件等；③产品数量及生产期限。对于批量大的产品，应尽可能采用先进技术。对于应急的单件产品，则应考虑使工艺装备尽可能简单，以便缩短生产周期，并获得较大的经济效益。材料成型过程控制二、设计依据2）生产条件生产条件包括：①设备能力。包括起重运输机的吨位和最大起重高度、熔炉的

3、形式、吨位和生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等；②模具等工装车间的加工能力和生产经验；③车间原材料的供应和应用情况；④工人技术水平和生产经验。材料成型过程控制二、设计依据3）经济性对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便考核该项工艺的经济性。三、设计步骤及要求1.准备图纸、尺子、铅笔、红蓝铅笔等参考书:铸造工艺设计，铸造工艺学，铸造工艺设计基础，砂型铸造工艺及工装设计，造型机和制芯机的选用，铸造手册，补充教材，等2.读图及阅读资料①看懂零件三、设计步骤及要求2.读图

4、及阅读资料②了解零件的技术条件：材质、重量、最大轮廓尺寸、壁厚特征、重要加工面或工作面、金相组织、力学性能、铸件精度等级、铸造缺陷的限制情况、热处理技术、铸件的工作条件、受载情况及是否需要水压实验等。③审查零件结构是否符合铸造工艺要求三、设计步骤及要求3.确定铸造工艺方案①确定铸型种类和造型、制芯方法一般要求采用湿型、普通机器造型。在选择造型机型号后初步确定一型内铸件数量和砂箱内框尺寸。制芯方法：一般要求采用金属芯盒，手工或机器制芯。三、设计步骤及要求3.确定铸造工艺方案②确定浇注位置和分型面a.当两者的选择有矛盾时，分型面应尽量服从浇注位置b.选择两种以上方案，作详细论证

5、，并确定最优方案③选择铸造工艺参数铸造收缩率、机加工余量、拔模斜度、最小铸出孔尺寸、铸造圆角等。三、设计步骤及要求3.确定铸造工艺方案④砂芯设计a.确定砂芯数量和每一砂芯的形状、尺寸、砂芯种类及制芯方法，并确定下芯次序。b.确定每一砂芯的芯头个数、形状、尺寸、间隙和斜度等c.确定砂芯的捣砂、排气、定位及固定三、设计步骤及要求3.确定铸造工艺方案⑤浇注系统的设计与计算a.类型选择。b.确定内浇道的数量和引入位置c.各组元断面积计算d.设计并画出浇注系统三、设计步骤及要求3.确定铸造工艺方案⑥冒口、冷铁的设计a.设计冒口、冷铁并在工艺图上画出b.浇冒系统设计后，核实工艺出品率。

6、使之符合要求⑦砂箱中铸件数量的确定据造型机所允许的砂箱最大内框尺寸确定一型内铸件数量，充分利用模板的有效面积和砂箱内框尺寸，同时又保证合理的吃砂量4.铸造工艺图的绘制三、设计步骤及要求4.铸造工艺图的绘制①抄零件图各视图之间要留出足够的空白，以便绘制各种工艺符号②在图纸上先用铅笔轻轻表示出各主要工艺措施尺寸和形状，经仔细分析没问题后再用红、兰铅笔将有关工艺符号绘制在工艺图上。三、设计步骤及要求4.铸造工艺图的绘制绘制在零件图样上时，用红色线表示，并写出“上、中、下”红色字样；绘制墨线工艺图样时，用细墨线表示，并写出“上、中、下”黑色字样。4.铸造工艺图的绘制绘制铸造工艺图时

7、应注意以下四个方面：b.工艺尺寸应尽可能集中标注在一个或几个主要视图上，避免分散或重复标注。c.工艺图上所注尺寸一律不包括缩尺（铸造收缩率）。d.绘制工艺图时应注意空出零件图上所注尺寸和加工符号。零件图上某些线条由于工艺符号遮盖而看不见时，仍保留原线条，不得改为虚线。a.凡在某一视图或剖视图上表清了的工艺符号，不比按投影关系再在其它视图上绘制。4.铸造工艺图的绘制③校核砂箱内框尺寸和造型机允许的砂箱尺寸及起模行程设计说明书是对工艺设计中方案的选择和论证、结构设计和参数确定等过程的详细记录，其内容包括：设计模底板及模