《注塑模设计》PPT课件

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1、第3章常用塑料、制品的注射成型（自学为主）学习目的与要求：1．了解常见塑料的注射成型；2．了解典型制品的注射成型；重点：（1）塑料的注射成型特点；（2）典型制品注射成型的工艺流程及工艺条件。一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）（1）典型应用范围第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）；电冰箱；大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等）；电话机壳体；打字机键盘；娱乐用车辆（如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等）。（2）注塑工艺及模具条件第3章常用塑料、制品的注射

2、成型3.1常见塑料的注射成型干燥处理：建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度波动应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。注射压力：50～100MPa。注射速度：中高速度。注意两个特点：①ABS材料具有吸湿性；②模具温度将影响塑件的光洁度。一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）（3）化学和物理性能第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型①ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，性能综合了三种单体的特点。丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁

3、二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。②从形态上看，ABS是非结晶性材料。一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型③三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物。一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相；另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性。④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）（3）化学和

4、物理性能二、PC（聚碳酸酯）（1）典型应用范围第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型电气和商业设备（计算机元件、连接器等）；器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）；交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。二、PC（聚碳酸酯）第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型（2）注塑工艺及模具条件干燥处理：建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340℃。模具温度：70~120℃。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的

5、浇口使用高速注射。注意点：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。二、PC（聚碳酸酯）第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型（3）化学和物理性能①PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的伊估德缺口冲击强度（otchedIzodimpactstrength）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。二、PC（聚碳酸酯）第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型（3）化学和物理性能②PC有很好的力学性能，但流动性较差，因此这种材料的

6、注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。三、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）（1）典型应用范围第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。三、PC/ABS第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型（2）注塑工艺及模具条件干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度：230~300℃。模具温度：50~1

7、00℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型（3）化学和物理性能①PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。三、PC/ABS②PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）（1）典型应用范围第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。四、PA6（聚

8、酰胺6或尼龙6）第3章常用塑料、制品的注射成型3.1常见塑料的注射成型干燥处理：如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进