《篇第七章化工技术》PPT课件

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1、小结1立式容器支座：耳式支座、腿式支座、支承式支座、裙座耳式支座的结构、选型及标记标准号耳座型号支座号JB/4725-92耳座AN3材料：Q235-A.F2卧式容器支座：双鞍式支座、圈式支座、腿式支座双鞍式支座的结构、应力校核、选型及标记JB/T4712-92鞍座A2600－S3开孔应力集中现象及原因容器开孔后，在孔边附近的局部地区，应力会达到很大的数值，这种局部的应力增长现象称为应力集中。以应力集中系数表示。原因是由于结构的连续性被破坏。具有局部性和自限性4开孔补强的结构补强圈补强、加强元件补强、整体补强5开孔补强设计的等面积补强法局部补

2、强的金属面积必须等于或大于开孔所减去的壳体截面积。在于补强壳壁的平均强度。即A1+A2+A3≥A不能完全解决应力集中问题6容器附件人孔和手孔的作用，常用的结构视镜的作用第三篇典型化工设备的机械设计第七章管壳式换热器的机械设计第一节概述1应用换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备，一般在化工厂的设计中，换热器约占总投资的11％，它的先进性、合理性和运转可靠性将直接影响产品的质量、数量和成本。2衡量换热器的标准衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高，流体阻力小；强度足够，结构可靠；节省材料，成本低；制造、安装、检修方便。3换热器发展的方向强化

3、传热、大型化和高效紧凑、降低阻力及防止流体诱导振动等方面发展，种类繁多，新结构不断出现。4管壳式换热器的特点1）结构坚固﹐处理能力大﹑选材范围广2）易于制造﹐生产成本较低﹐清洗较方便3）适应性强﹐在高温高压下也能使用4）在传热效能﹑紧凑性和金属消耗量方面不及板式换热器﹑板翅式换热器和板壳式换热器等高效能换热器先進。5材料选择碳素钢和低合金钢大多用于制造中﹑低压换热器。不锈钢主要用于不同的耐腐蚀条件奧氏体不锈钢可作为耐高﹑低温的材料铜﹑铝及其合金多用于制造低温换热器镍合金用于高温条件下。非金属材料除制作垫片零件外﹐有些已开始用于制作非金属材料

4、的耐蚀换热器﹐如石墨换热器﹑氟塑料换热器和玻璃换热器。一管壳式换热器的结构及主要零部件shellandtubeheatexchanger二管壳式换热器的分类按结构特点分为固定管板式换热器﹑浮头式换热器﹑Ｕ型管式换热器﹑双重管式换热器﹑填函式换热器和双管板换热器等。前3种应用比较普遍1固定管板式换热器第七章图列管换热器.swf第七章图固定管板..rm优点：1）结构简单，造价低；2）两管板有管子互相支撑，因而在各种列管式换热器中管板最薄。缺点：1）管外清洗困难；2）参与换热的两流体的温差受一定限制,当介质温差较大时，须设膨胀节。适用场合：壳

5、程压力不高，壳程介质清洁，不易结垢的场合。2浮头式换热器第七章图浮头式换热器二.rm特点：1）管壳间不产生温差应力；2）管束可抽出便于清洗；3）结构较复杂，金属耗量大；4）浮头的内漏不便检查；5）管、壳间隙较大，影响传热适用于管、壳温差较大，以及介质易结垢的场合3填函式换热器特点：1）管束一端可以自由膨胀，造价较浮头式低2）检修、清洗容易，填函处泄漏能及时发现3）壳程内介质有外漏可能应用：可用于管、壳温差较大；壳程中不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质4U型管式换热器第七章图U型管式.rm特点：1）只有一个管板，管程至少为两程，2）管

6、束可抽出清洗，管子能自由膨胀，3）管内不便清洗，4）管板上布管少，结构不紧凑。应用：适于温差大，管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。5其它形式管板换热器1）釜式换热器有时需将壳程介质变为气相，如精馏用再沸器，简单废热锅炉等，需一定的分离空间，壳程直径为管束直径的1.5～2.0倍。2）双重管式换热器特点：1）内插管与外套管之间沒有约束﹐可自由伸缩。2）适用于温差很大的两流体换热。3）管程流体的阻力较大﹐4）设备造价较高。3）双管板换热器1）保证壳程流体和管程流体相互不串漏和污染。用于严格要求参与换热的两流体不互相串漏的場合2）

7、造价比固定管板式换热器高。三管壳式换热器机械设计内容首先通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，确定管径、管长，决定管数、管程数和壳程数。然后进行机械设计。机械设计包括：1.壳体直径、壳体壁厚的计算2.换热器封头选择，压力容器法兰选择3.管板尺寸确定4.管子拉脱力的计算5.折流板的选择与计算6.温差应力计算7.接管、接管法兰选择及开孔补强第二节管子的选用及其与管板的连接一管子的选用换热器的管子构成换热器的传热面，管子的尺寸和形状对传热有很大的影响。用小直径管则单位体积换热面积大，设备紧凑，但制造麻烦，并且小管子易结垢，不易清洗。常用无缝钢管

8、规格（外径×壁厚）见P203表7－1。长度规定为：换热管长度与公称直径之比一般在4～25之间，常用6～10，立式多为4～6。长度数值见P203换热器管子一般用光管，为强化传换，有