《设备定修模型案例》PPT课件

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1、设备定修模型案例（热带钢生产线）一、制定模型要素1、设备生产效率：550吨/小时2、全年生产合同情况：400万吨（其中有3批共20万吨高精产品，分别在8、9、10三个月交货）3、设备故障率：1%4、生产作业率（该作业率仅考虑纯生产因素）：96%（其中支承辊更换周期为6万吨，每次用时4小时）一、制定模型要素5、年技改计划：荒轧机快速换辊改造（预计15天）6、其它：1%（如运输、气候等因素）二、制定模型计划1、全年生产400万吨带材所需净时间h1=400X104/550=7272.7(小时)≈303(天)2、因设备故障全年所占用时间：h2=365X1%=

2、3.65(天)3、因生产作业率全年所占用时间：h3=365X(1-96%)=14.6(天)4、因其它因素全年所占用时间：h4=365X1%=3.65(天)二、制定模型计划5、全年可用于设备检修时间：h5=365-(h1+h2+h3+h4)=365-(303+3.65+14.6+3.65)=40.1(天)6、全年可用于设备定修时间：h6=h5-技改用时=40.1-15=25.1(天)二、制定模型计划7、定修时间安排：以上我们得出这条生产线全年可用于定检时间为25.1天。然而，在具体安排定检时间时，要根据具体情况来安排。通常要考虑设备的具体技术状况、生产

3、要求、技改安排以及其它因素。只有这样，才能合理划分检修时间段，从而使全年检修在满足生产和设备技术状况前提下更加均衡。二、制定模型计划从全年生产情况看，平均每月产量为（考虑年修半个月不生产）：Q月=400/11.5≈34.8（万吨）轧机更换支承辊的周期为每6万吨更换一次。全月换支承辊次数为34.8/6=5.8≈6（次）每月用于定修时间h定=25.1/11.5=2.18(天)=52.4(小时)根据以往经验，每次检修间隔时间在1—2周为宜。二、制定模型计划综合以上因素，拟安排每10天一次时间较长（约10—14小时）检修和一次相对较短（8小时以内）检修，每次

4、检修尽可能与生产换辊一起进行，从而使检修、换辊所占用时间更少。二、制定模型计划8、根据初步安排的检修时间，以及设备的全年修理计划（该计划可以是规划性的）对每次检修时间段内安排设备的修理内容，所需人力及工种，所需特种工具及材料、备件。在安排上要充分考虑所控人力资料情况、检修项目之间干涉情况以及社会环境等因素（如长假、气候、春运等）三、编制定修模型定修模型是以生产线为基础，以单体设备为单元编制的，如果一个公司有多条生产线，相对独立的生产线可单独编制。如果多条生产线在物流方面、动力介质等方面相互干涉，每条生产线的定修模型编制后要将有关的生产线定修模型一起统

5、筹调整，从而达到总体和每条单线的检修布局更为合理。三、编制定修模型根据以上规则，拟将每月3号、13号、23号设为长定检日。随换辊周期安排2—3次短定检日。长定检日以设备检修为主，临近定检日的修理项目尽可能集中在定检日安排，但要考虑其它影响因素。而短定检日以生产换辊为主，安排少量用时较短的检修项目。由于8—10月份安排精品产品，因此年修（含技改）工作最适宜在7月中、下旬开展。日期设备1月2—6月7月8—12月38132327313101529上料辊道●●●●●●E1立辊●●●●●R1轧机●●●●●●F1轧机●●●●●●●●卷取机本体●●●●●●设备A设

6、备B热轧生产线①②③④①项目：更换辊子两根工期：6小时工种及定额：钳工3(人)X5(小时)=15(工时)起重1(人)X1(小时)=1(工时)焊工1(人)X1(小时)=1(工时)检修机具：8吨以上吊车(厂内)1小时。主要备件：辊子（图号：******）两根。返回②项目：调整辊道座（动基础）工期：10天工种及定额：钳工5(人)X48(小时)=200(工时)起重1(人)X10(小时)=10(工时)焊工1(人)X15(小时)=15(工时)力工6(人)X50(小时)=300(工时)瓦工3(人)X24(小时)=72(工时)材料及定额：砼3吨检修工具：30吨以上吊

7、车（厂内）20小时；4吨汽车4小时（0.5台班）。主要备件：辊子（图号：******）10根。返回③项目：前挡水板更换工期：8小时工种及定额：钳工4(人)X6(小时)=24(工时)起重1(人)X1(小时)=1(工时)焊工1(人)X1(小时)=1(工时)管工2(人)X2(小时)=4(工时)检修机具：30吨以上吊车(厂内)1小时。主要备件：挡水板套件（图号：******）一套。返回④项目：轧机牌坊加工（技改）工期：13天工种及定额：钳工10(人)X100(小时)=1000(工时)起重工2(人)X24(小时)=48(工时)焊工2(人)X40(小时)=80(

8、工时)管工2(人)X16(小时)=32(工时)铣工2(人)X100(小时)=200(工时)检修机具：100吨