《起重作业》PPT课件

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1、起重作业连云港中远船务安监部一、起重工索具及辅助工具二、钢丝绳与吊耳的起重量的计算方法三、起重设备四、习惯性违章及可能发生伤害事故起重工索具及辅助工具起重工索具有：手拉葫芦、千斤顶、电动卷扬机、滑轮及滑车和螺旋扣等；起重辅助工具有：吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝绳、吊带、麻绳和链条等（一）手拉葫芦1、使用前应认真检查各零部件的安全可靠性，转动部位应灵活；制动器应可靠；链条无断节和裂纹、开焊；悬挂手拉葫芦的支撑点如吊挂用的绳索及支架、横梁、吊环等应结实牢固，其承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。2、起吊前应核实重物重量

2、，选择适当吨位的葫芦，禁止超载使用；作业前均应试吊，检查制动器的可靠性。3、操作前应先缓慢起升，待起重链条涨紧后，再全面检查设备及重物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，发现扭结必须调整好，经检查无异常方可继续作业。4、拉链条时应均匀加力，不许猛拉，如果拉不动链条应立即停止，查明原因，排除故障。10吨以上（含10吨）葫芦手拉链允许两人一起拉，其余小吨位只允许一人拉。严禁用2台或2台以上手拉葫芦同时起吊重物。5、起吊重物过程中如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上；若需长时间停留，应在重物下方垫上木墩，

3、不得使用手拉葫芦长时间固定吊物，防止自锁机构失灵而发生意外事故。6、严禁人员在起吊的重物下工作或活动。作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物起吊后停留在空中而离开现场。7、倾斜或水平使用时，要降低负荷50%使用，并注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止手拉链脱槽或卡链；水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。手拉葫芦主要零部件的报废标准吊钩：a.断面磨损量超过名义尺寸的10%；b.裂纹；c.危险断面或颈部产生塑性变形；d.钩口尺寸e.扭转变形超过10°。起重链条a.链环直径磨损超过名义尺寸的10%；b.

4、11环节距伸长量超过3%单环节距伸长量超过5%；c.裂纹或其他有害缺陷。齿轮：a.齿厚磨损量超过名义尺寸的10%；b.裂纹；c.断齿。其他：1、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。2、链轮凹槽尺寸磨损增大超过名义尺寸的10%。3、轴与轴承间的间隙增大超过名义尺寸的15%。4、棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。（二）千斤顶1、操作时受力点应选择准确，支承应稳固，基础平整坚实，顶头面应采取防滑措施；2、操作千斤顶必须用专用手柄，严禁锤敲物击；3、千斤顶使用时应放在平整坚固的地方，底部应铺垫坚实的垫板以增加支承面积，顶部和

5、物体接触处也应垫上木板，既可防止重物被挤坏，又可防止受压时千斤顶滑脱。4、发现千斤顶倾斜时，应立即停止操作，松开调整后，方能继续操作；5、高处或横向使用千斤顶时，为防止滑脱坠落伤人，应用麻绳或铁丝等拴住提手，绑扎在牢靠处。6、起升重物时应在千斤顶两旁另搭设垫墩以防意外。垫墩和重物底面的净距应始终保持在50毫米以内，即应随顶随垫。7、多台千斤顶联合支承同一重物时，要统一指挥，同步上升或下降,并且每台千斤顶的起重量应不小于计算载荷的1.2倍。（三）卷扬机1、卷扬机的固定必须牢固，不得有滑动、倾斜现象。2、卷扬机应距吊物

6、15米以上，固定点要求能够承受卷扬机的最大拉力，为使钢丝绳卷入时排列整齐，一般应在卷筒前方布置导向滑轮，导向滑轮与卷扬机的距离应大于20倍卷筒长度；钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷入的方向与卷筒轴线相垂直，当绳索绕到卷筒两侧时，钢丝绳的偏斜角度不超过15°。3、卷扬机使用的钢丝绳必须与卷筒有牢固的固定，卷扬机工作至极限时，卷筒上应留有不少于3圈的减载圈。4、工作前应检查钢丝绳、制动器、滑轮等有无异常，各部件运转是否良好，机壳应无漏油现象，钢丝绳走向应无割损处。5、起吊或拖移重物前，应预先选择好滑车，不允许超过卷扬机的牵引

7、力。6、为防止电动机及电器装置淋雨受潮，一般应在卷扬机底座下垫以枕木，并设置防雨棚。7、卷扬机停车时，要切断电源，控制器要放回零位。（四）滑轮及滑车1、使用时不得超过额定起重量，滑轮直径不得小于所用钢丝绳直径的8倍。2、滑车固定要牢固，吊钩、吊环等不得有变形、裂纹，滑轮、轴、轴套和夹板应完好，滑轮转动灵活。3、滑车的防脱槽装置应可靠，使用时在滑车的根部增加防脱落钢丝绳保护圈。4、在受力方向变化较大或高处作业中，不宜使用吊钩式滑车，应采用吊环式滑车，以防脱钩。5、在拉紧状态时，滑车组的上、下滑轮之间的最小距离应保持在

8、700-1200mm左右，不得过小。6、在穿多轮滑车时，要注意钢丝绳不准扭劲，以防旋转。7、固定滑车的上扣子尽量使用双扣，以防滑车旋转。若使用单扣，可用长铁管等穿过滑车，防止旋转。8、滑车在起吊前要缓慢加力，待吊索收紧后，检查有无卡绳、乱绳、脱槽现象，固定滑车和滑轮的地方有无松动现象，检查各项无问题方可作业。（五）吊钩1、吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定