《饲料包装与储运》PPT课件

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1、第八章饲料输送与产品包装第一节螺旋输送机第二节带式输送机第三节刮板输送机第四节斗式输送机第五节溜管、溜槽、分流器与滑门第六节气力输送装置第七节饲料产品包装第六节饲料产品包装机械包装设备由机械自动定量秤、夹袋机构、缝袋装置和输送装置组成。工艺流程为：料仓借口→自动定量秤定量↓人工套袋→气动夹袋→放料→入口引袋→缝口→割线→输送1、成品仓2、微加料闸门3、断料斗4、供料机5、避振器6、计量斗7、排料门汽缸8、排料门9、计数器10、夹袋机构11、送包机12、可升降缝包机架13、缝口机一、机械自动定量秤由机体、给料系统、杠杆系统、秤量斗打包筒、电磁

2、计数器、电器及气动控制等组成。（一）、秤的结构1、给料系统它主要由驱动滚筒、从动滚筒、给料皮带以及调节机构等组成。由针轮摆线减速器对驱动链轮减速，使驱动滚筒以104m/min的速度带动给料皮带（宽度500mm）输送物料。给料皮带上部安有可调刮板，用它控制料层厚度，从而调节给料速度；下部安有毛刷和集灰斗，自行清洗。从动滚筒具有张紧机构，调节给料皮带的紧张度。2、杠杆系统由接近开关、砝码、阻尼装置、游铊、标尺、两根平行横梁构成的框架、十字簧片等结构组成。基本原理：杠杆天平臂比关系与阻力与扭力天平应力与应变关系的有机组合，秤斗的物料重量通过这两者

3、关系接近开关控制得以秤量。杠杆系统采用1：5的杠杆臂比，用十字簧片结构代替常规衡器常用的刀子、刀承结构，灵敏稳定，用他作杠杆的受力点进行计算。侧壁装有阻尼装置，使秤重动作平稳。横梁上有刻度标尺，每隔分度值调节相差100g，进行无级调节。游铊用于平衡空间料柱和抵消系统误差。1、打包筒2、秤量斗3、杠杆系统4、喂料斗及门5、给料系统6、贮料斗7、电器控制8、气动控制9、电磁计数器3、喂料斗及门利用秤料斗放料时间接收皮带连续输送来的物料进行贮存，是每次秤量的中间环节。下设大小喂料门，当大小门同时开时，物料迅速落下秤料斗。里门开着两个Φ40mm孔，

4、用作添秤。在门的旋转轴上装有疏松机构，防止散落性差的物料结拱。4、秤料斗：为了不挂料，斗的形状做成倒圆锥。底门为双开门，卸料迅速。由气缸推动摇臂动作来开闭底门；摇臂一端装有平衡重块，使料斗处于平衡状态。秤料斗还装有环钧稳定机构，使大进料时物料冲击秤斗摆动速度平衡，保持恒定位置。1、壳体2、5、汽缸3、小喂料门4、大喂料门5、回风管5、袋装器主要是把料袋夹持在装包筒中，经精确秤量的物料落入套在袋口的袋内。袋要承受饲料落入袋内的冲力，为使料袋不从夹袋机构中滑脱，夹袋机构采用弹簧和四连杆机构的联合装置。装袋口下部为双层筒体，与外部风网相连，能自动

5、吸风，使袋内存气及周围飞扬的粉尘排出并沉降回收。6、气动、电控及计数装置由气动三大元件、电磁阀、节流阀控制气缸动作，进行秤量和包装，迅速可靠、噪声小；电控装置采用继电器控制线路，维修简单，调整方便；采用六位预选电磁计数器，壳预定包数，达到时自动停止秤量。（二）、秤的称量过程秤安装调整好后，先将横梁两侧游铊移至“零”位进行试称，待各部位动作正常后连续取五包，用秤验证、感量砝码称重，记取五包数值算术平均值，作为称得物料得实际重量减去额定称重，即得出空中料柱量，然后将游铊向称量方向移动一定距离，以抵消空中料柱重量。若更换配方、批次而容重改变时，按

6、上述方法测定和矫正。具体称量过程：1、贮存料阶段（大进料）利用称量斗放料时间皮带从料仓向料斗输入贮存料，如将时间继电器调节约4s左右，侧贮存料约为额定称量的60%，大小门同时打开，物料迅速落入称量斗。皮带输量大小（称量速度）可调节刮板来控制。2、二段进料（中进料）给料皮带继续送进物料，以喂料斗作缓冲通道均匀地直接落入称量斗，使称量斗因大进料冲入产生的摆动得以稳定，进料直到称量的95%。由时间继电器调整到全部称量过程总时间的前两秒左右，小门迅速关闭。3、三段进料（小进料）小门关闭时，给料皮带继续进料，而小门上有两个Ф40mm小孔，门的转轴中心

7、装有松散拨料机构，使物料形成二条料柱落下添秤。当达到额定称量时，由横梁摆动到位，由于3%精度的接近开关作用，使大门迅速关闭，切断料流，称量过程结束。4、放料阶段当大小门全部关闭，达到称量同时，称量斗底门马上打开，使已精确称量的物料卸入袋中，当物料卸净后，称量斗底迅速关闭，准备下一工序。二、缝口机缝口机主要由底座、机身、丝杆、立柱、回转架、缝纫机头和电机等组成，通过减速箱驱动丝杆转动，使回转架和缝纫机头以20mm/s速度，可上下升降，以适应袋口不同高度缝口的需要，电机断电停车后能自动制动。机身上有两个偏键导向，并可调节主柱的升降松紧。工业缝纫

8、机头由一台0.6kw电机驱动；转动时松开紧定螺丝，到位后再固定。操作前应调节针距，以适应缝袋和输送机皮带速度的要求。由电控箱控制缝纫机头的启动、停止在袋包输送机上装有一行程开关，