木制平托盘标准.docx

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1、木制托盘制造标准1、适用范围：本标准规定的托盘适用于运输、仓储、搬运及交换，本标准规定了可重复使用的、规格1000mm*1200mm、双面板、不可翻转、4向进叉、使用9块垫木的木制平托盘的制造特性。也包括关于制造、标记及安全标示的一些要求。2、标准参考：参见相关标准。3.1堆垛在托盘上摆放单位负荷，一个置于另一个之上，不借助于中间的架子。3.2额定负荷标准负荷量，以公斤表示，假定负荷均匀分布。3.3安全工作负荷最大负荷量，以公斤表示，在特定的负荷条件下。3.4集中负荷负荷集中于托盘面板30%到85%之间的面积内。3.5均匀分布负荷负荷均匀

2、分布于托盘面板的整个表面上。3.6立体负荷单个的紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘的整个表面。4、托盘类型：可重复使用木制平托盘，双面板，不可翻转，四向进叉，垫木托盘。5、额定及安全工作负荷：额定负荷须符合相关标准的规定。附件E中规定了在不同符合条件下的安全工作负荷。6、结构：6.1原材料：6.1.1木料：6.1.1.1木料种类：木料种类在附件中给出。6.1.1.2木料质量等级：木料质量等级须符合附件A.26.1.1.3含水率：含水率应符合相关标准。交付时，托盘组成部分的含水率应不超过22%。注：其他湿度水平应使用附件B中的矫正因子进行计算

3、，标准含水率应为20%。6.1.1.5紧固件：托盘应由符合A.4的紧固件进行装配。6.2设计及制造：6.2.1组成部件：托盘的组成部件应符合表1及图16.2.1.1类型：垫木托盘1000mm*1200mm1000mm*1200mm的垫木托盘组成部件应符合表1及图1。表1垫木托盘组成部件1000mm*1200mm部件1）组成1）数量1）含水率20%时的尺寸mm长度宽度2）厚度2）1顶部面板导板21200±3145±7325±202中间顶部面板41200±3100±325±203中心顶部面板11200±3145±7325±204支撑板3100

4、0±3145±7322±205底面板31200±3145±7325±206木块9145±73145±7378±137螺旋钉27见A.3、A.4、A.58螺旋钉279螺旋钉3610M8螺栓61）：参见图12）：参见附件B6.2.2木板及木块：所有板及天然木块应为一个整体。上下面板的外表面应为未刨光的。外部垫木块的木制纤维应与托盘的长轴线平行。6.2.3托盘装配及紧固件的位置：6.2.3.1概述：所有紧固件应垂直安装，最少距木板边缘20mm，紧固件插入不得平行板材纹路（否则会使木板或木块开裂），而互相间尽可能远离安装。钉头不得突出于木板的表面

5、（同样适用于干燥后的托盘），或者钉头没入木板表面2mm。紧固件不得穿透木块。安装后的木板或木块不能有可见的钉入后导致的开裂现象。6.2.3.2装配面板：木块对每一个木块，顶部及底部表面必须水平，各至少需3个螺旋钉。6.2.3.3装配面板：支撑板至少需要3个紧固件用于固定每一块顶部中间面板到支撑板。紧固件突出低于支撑板的要求向垂直木纹的方向折弯。6.3一般装配细节：托盘的一般装配细节，包括尺寸及公差，对于垫木托盘应符合表3及图1，底部面板的倒角应在所有底部面板的上面。所有的尺寸应符合相关的标准。表2一般装配——整体公差按mm计长度1200±

6、3宽度1000±3垫木托盘的高度147+70注：高度的公差为各组成部分的公差的总和，见表1。一般装配细节垫木托盘（见图1）图16.4装配强度：6.4.1对角强度：对角强度测试依据相关的标准进行，对三个托盘进行测试，每个托盘六个角部进行跌落（同样的全部角部）。跌落高度应为1米。经过测试，托盘的变形较最初值不超过3%。（测量所有三个角的变形平均值）6.4.2分离强度：托盘的结合处应使用附件C的结合处分离试验进行测试。记录的分离强度的算术平均值及所有记录的至少75%，应等于或高于以下所示：a）木块/支撑板/顶部面板：5.5KNb）木块/底部面板

7、：5.5KNc）支撑板/顶部中间面板：3.0KN7、检验及标记：交付前，托盘应进行质量检验。符合此标准的托盘应在中间木块的外部表面标记此标准号、国家标记及生产商名称。附件A（标准）A.1木料A.1.1概述托盘所有组成部分应由落叶松制造。A.2木料质量等级：用于托盘组成部分制造的锯开的木料等级应符合表A.2。用于支撑板的锯开的木料的等级应符合表A.2及表A.3。有树皮的木料不能使用。表A.1托盘锯开木料的等级标准要求（质量等级P1）树结：—活的、部分活的、死的—疏松的—不完整的—分支的在每一个表面上，树结应按照相关标准进行测量。边缘的树结可

8、以忽略。小于10mm的树结可以忽略。群集的树结壳按照单个的树结计算。应小于等于每块宽度的33%应小于等于20mm应小于等于20mm允许。暴露的木髓在一个面上允许。髓心材允许。裂缝：—表面裂缝—