主井装卸载电控技术协议

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1、安阳大众煤业有限责任公司主井装卸载及信号电控系统技术要求1、标准和规定：⑴电气设计与测试：符合产品企业标准⑵防爆性能：符合GB3836.1，3836.2或IEC标准⑶本安电路：符合GB3836.4标准⑷符合煤矿安全规程最新版⑸煤炭工业矿井设计规范：GB50215-2005⑹所有电气设备必须带有“煤矿用安全标志”2、工作环境及使用条件：⑴环境最高温度：-20℃～+55℃⑵海拔高度：不超过1000m⑶周围空气相对湿度：95％⑷有瓦斯突出和煤尘爆炸危险的煤矿井下、井上。(5)环境气压：80～106KPa(6)耐压：AC1500V1分钟(7)绝缘电阻：DC500V在

2、5MΩ以上(8)工作环境：淋水和滴水的环境中使用3、主要技术参数：⑴工作电源：井上AC220V：井下AC127V⑵工作电压：DC24V（主信号）4、主要功能：满足提升信号、通讯系统、备用信号装置、绝缘监测装置和电压监测装置、装卸载控制装置。（1）系统采用SIEMENS公司S7-300系列PLC作为核心控制器。网络采用SIEMENS公司Profibus-DP网络通讯；车房配备西门子以太网模块，与全矿井自动化无缝连接；车房工控机通过Profibus-DP网络可以远程修改PLC程序，易于维护，具有装载站定量斗空载、满载、超载值得设定以及清零、校正承重传感器等功能，

3、上位机界面生动美观，功能强大；卸载站信号点与提升机主控系统实现ProfibusDP通讯和硬接线信号沟通，包括与主控PLC之间相互监视的“看门狗”信号；具有PLC自监测故障功能（可监测PC故障、电源故障、按钮故障、传感器故障）；卸载站设有显示终端，显示装卸载系统工艺流程及故障信号（2）装卸载系统控制方式：自动/手动/检修（3）提升信号系统工作方式：自动/手动/备用信号系统（4）装卸载形式：1#箕斗单侧装卸载/2#箕斗单侧装卸载/双箕斗装卸载（5）提升种类：提煤/提矸石/检修（6）提升形式：正常提升/慢速提升（7）装载集控操作台：定量斗即时煤重显示，累计提升煤重

4、显示、记忆、故障自动报警；采用装载信号一体化设计，具有LED模拟显示功能，具有自动，手动，检修三种工作方式，具有语音通讯功能，闭锁，保护功能完善，设计合理。采用防潮、防腐措施，元器件采用进口，结构隔爆兼本安；称重仪表设在装载控制站，能够通过数据通讯接口将称重数值送至井上显示仪表或工控机中。同时称重仪表能够输出空载、满载、超载的开关量接点信号。(8)装卸载设备控制：有手动、自动、检修三种工作方式，能自动（直接向绞车房发提升信号一井口控制台可启动或终止自动方式）、手动（井底向井口发提升自动和手动信号，井口向绞车房转发提升信号）；向绞车房提升信号，能定重、定容、延

5、时三种方式控制定量斗装载，能防止二次装载；当装卸载系统发生其他故障时，可向提升机主控系统发出“故障报警”声光信号，提升机正常停车，故障处理不好，不得再次开车；井口煤仓“煤位满”信号的设置应允许再卸一箕斗煤；当发生给煤机卸煤时定量斗门打开、提升机运行过程中装载或卸载舌板伸出等直接涉及提升安全的故障，立即发出“紧急停车”声光信号，提升机电控系统作出相应的停车反映；装卸载系统能够根据箕斗到位及装载记忆、定量斗闸门及翻板动作记忆等信息，以及提升机电控系统提供的电机电流值异常信号来做出判断，防止箕斗二次装载。(9)装载系统的定量斗装载方式有：定容、定重、定时。系统正常

6、时采用定重方式，并以定容方式作为监视，定容信号由安装在定量斗上的开关量传感器完成，以上两种方式均不正常时，系统可采用定时的方式进行装载。(10)信号系统（绞车房信号箱显示）能完成正常的闭锁及解锁功能，能显示系统运行状态（自动、手动、检修、紧急停车、正常工作、故障）;各信号点信号系统声光兼备，故障电笛等音响信号;系统各个设备间有硬接线的急停信号。提升信号有单边提升功能。(11)备用信号装置：通过电铃、手动按钮以打点方式实现通讯;当正常信号系统PLC以及井筒光缆出现故障时，可通过备用信号系统工作提升;备用信号系统声光兼备。(12)通讯：系统各个设备间设有直通电话

7、，绞车房工控机能显示装载系统各设备工作状态，卸载到信号，备有远程通讯接口。通讯网络传输介质采用凯装专用井筒电缆连接，重要控制信号采用硬接线电缆连接。(13)系统的装备容量应留有20％的备用量。(14)实现绞车房控制装卸载，上下井口无人值守。(15)井下煤仓设有物料检测仪，检测仓内是否有煤。5、控制范围：井下煤仓1座，给煤机2台，箕斗装载设备两台，称重元件2台，装载胶带输送机2台。6、控制流程：煤仓有煤，定量斗空，定量斗扇形闸门关闭，装载胶带机运行，给煤机给煤，定量斗满后停给煤机及装载胶带机。箕斗到位，打开定量斗闸门装载。装载完成后，定量斗闸门关闭，发出提升信

8、号，进入下一个循环过程。当收到井底发出的井下箕斗装满