《造块炼铁工艺》PPT课件

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1、钢铁生产工艺简介崔雅冰钢铁生产基本流程1.铁矿粉造块铁矿石种类及质量评价成分理论含铁量%实际富矿含铁%冶炼性能磁Fe3O472.445~70P，S↑难还原赤Fe2O37055~60P，S↓易还原褐nFe2O3.mH2O55.2~66.137~55P↑易还原菱FeCO348.230~40P，S↓熔烧后易还原按含铁量高低分类富矿贫矿块矿精矿高炉炼铁实际含铁品位大于理论品位的70%实际含铁品位低于理论品位的70%粒度为10~45mm-0.074mm达到50%~90%烧结球团烧结法和球团法是应用最广泛的粉矿造块方法粉矿粒度小于8~10mm选矿球团矿是由铁精矿粉加粘结剂（膨润土或消石灰）

2、经混匀、造球、干燥和焙烧固结后得到的粒度均匀的球形人造富矿。它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结矿生产1烧结生产工艺流程抽风烧结工艺流程图堆取料机将外来铁矿粉用堆取料机堆放在料场的指定地点，分类存放，并取样分析化学成分和粒度，为匀矿配矿提供准确数据。烧结矿生产混合、造球系统将精矿粉、富矿粉与配入的熔剂粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或无烟煤粉)组成混合料，同时加入一定量的水，将混合料制成小球。圆筒混料机

3、一混均匀成分二混制粒和提高料温1)布料烧结混合料布入台车之前，先用铺底料机在台车箅条上铺一层烧结矿返矿。再通过布料器将基本上都是小球的混合料铺在烧结台车上，厚度在400-800mm。烧结矿生产烧结台车(2)点火与烧结点火器内煤气燃烧产生的高温将上部料层中的燃料点燃，并产生热量。在台车下风箱抽风产生的负压作用下，热量向下传递，使下部料层逐渐升温、燃烧。烧结矿生产烧结矿生产去水水分凝结冷却，再氧化固相反应、氧化和还原，分解冷却，再结晶固体碳燃烧和液相形成温度，℃料层高度360m2烧结机当台车行走到烧结机尾部时，烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机上被剪切破碎。烧结矿生产破碎后

4、的烧结矿经热振动筛(筛除-5mm的粉末后送冷却机冷却，并进行整粒。冷却、整粒烧结矿生产环式冷却机带式冷却机从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级，这一工序称为整粒。送往高炉烧结矿生产球团矿生产球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团矿生产1球团矿生产工艺配料混匀(圆筒混料机)造球(圆盘造球机)生球过筛(辊轴筛)焙烧固结冷却、破碎筛分(振动筛)铁精矿添加剂成品球团

5、矿返矿燃烧煤气(精矿过湿时)加水燃料铺底料磨碎膨润土或消石灰做粘结剂通过滚动形成母球，并逐渐长大形成生球筛除直径偏小的不合格生球5~10mm>10mm返矿<5mm<0.5mm生球通过高温焙烧而固结，并具有足够的机械强度，同时还可以去除部分害元素。2、球团矿生产焙烧原理将配制好的混合料，被水湿润，在造球盘内，靠机械力的滚动，毛细力的作用及粘结剂的粘合，形成母球，相互粘结、聚结、紧密长大，达到一定的强度及粒度要求的生球，通过高温焙燃而固结，使其具有足够的机械强度，除去一部分杂质。在整个焙烧结过程中进行了一系列的物理化学反应。其中有水分的蒸发和分解、碳酸盐的分解、氧化和去硫、粉粒固结

6、、气体和固体间的传热等。其固结机理是球团矿自身氧化的联结。即自身再结晶，Fe3O4氧化成Fe2O3，产生Fe2O3再结晶和晶粒长大，并放出大量的热，使球团矿具有很高的强度，满足高炉需要。球团矿生产球团矿生产3.球团矿的高温焙烧法主要有三种：竖炉法、带式焙烧机和链篦机－回转窑。我厂采用竖炉球团法，生产酸性球团矿。球团矿生产优点：结构简单，对材质无特殊要求缺点：单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧由于竖炉内气体流难控制，焙烧不均匀造成球团矿质量不均匀1)竖炉焙烧(最早采用的球团矿焙烧设备)生球废气成品球燃料助燃风冷却风燃烧室烘干床燃烧室导风墙废气冷却风助燃风燃料在炉顶通过布料设备生球

7、均匀地装入炉内，球料以均匀的速度连续地下降，燃烧室热气从喷火口进入炉内，自下而上与生球自上而下地进行热交换，生球经干燥和预热进入焙烧区，球团矿在高温焙烧区进行固结反应，通过焙烧区再进入炉子下部的冷却区、焙烧后的球团矿，经排矿到链板机经热筛分后，送往带冷机进行冷却，成品球团矿氧化焙烧球团矿送往高炉。经成品筛分后＜5mm的粉末返矿运送到预混料库，供烧结使用。球团矿生产2)链箅机-回转窑焙烧生球废气环冷机链箅机脱水干燥回转窑预热氧化排气焙烧冷却180℃调节放气冷却风流成品球团400℃100℃110