《钳工工艺学第五章》PPT课件

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1、钳工工艺学李　莉制作逯萍主编熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方法；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制订孔加工的工艺方案。第五章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第一节钻床钻床是钳工的主要设备，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。主运动是由钻床主轴带动钻头旋转实现的，进给运动是钻床主轴带动钻头沿其轴线的移动实现的。一、台式钻床台式钻床是一种小型钻

2、床，一般安装在钳工工作台上，或其他台子上。Z4012型台钻为常用的一种，它结构简单、操作方便。1-丝杠2-紧固手柄3-升降手柄4-进给手柄5-标尺杆6-机头7-立柱图5—1Z4012型台钻第一节钻床台式钻床的主轴位置固定，钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对准所钻孔的中心，比较费时，精度也不高，所以只适合于单件小批量生产和修理中小型工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高，故不适合锪孔和铰孔等加工。二、立式钻床立式钻床又称立钻，一般用于中型工件上的钻孔和其他孔加工。1-底座2-工作台3-主轴4-进给箱5-变速箱6-电动机7-床身图5—

3、2Z5125型立钻立式钻床上进行孔加工时，工件放在工作台上，移动工件使加工孔与刀具对准中心，然后夹紧工件，比较费时，孔的位置精度也不高，因此立式钻床只适合单件生产，小批生产和机修工作。如果装上专用夹具，也可在成批生产中采用。第一节钻床三、摇臂钻床图5—3Z3040型摇臂钻床摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大钻孔直径有40mm、63mm、80mm等几种，Z3040型摇臂钻床为常用的一种型号，如图6—3所示，。由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进行扩孔、锪孔、铰孔、

4、镗孔、刮端面和攻螺纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主轴箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可用手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续回转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱移动至靠近立柱一端，以保持精度。第一节钻床五、钻床附具钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主轴连接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。1.钻夹头1-夹头体2-夹头套3-钥匙4-夹爪5-螺纹内圈图5—5钻夹头钻夹头用来装夹13mm以内的直柄钻头其结构如图5—5所示。第一节钻床2.钻头套装夹锥柄钻头和各种

5、孔加工刀具使用钻头套。图5—6钻头套和钻头的拆卸钻头套共有五号：1号钻头套：内锥孔为1号莫氏锥度外锥面为2号莫氏锥度2号钻头套：内锥孔为2号莫氏锥度外锥面为3号莫氏锥度3号钻头套：内锥孔为3号莫氏锥度外锥面为4号莫氏锥度4号钻头套：内锥孔为4号莫氏锥度外锥面为5号莫氏锥度5号钻头套：内锥孔为5号莫氏锥度外锥面为6号莫氏锥度第一节钻床3.快换钻夹头图5—7快换钻夹头在钻床上加工同一工件的多种直径尺寸的孔时，或对孔进行钻、扩、铰等多种加工方法采用多种钻头或刀具时，往往需要直径不同的钻头或加工孔的刀具。这时，如用普通的钻夹头或钻头套装夹刀具

6、，就显得很不方便。而且频繁敲打装卸刀具，不仅容易损坏刀具和钻头套，甚至会影响钻床主轴的回转精度。第二节麻花钻一、麻花钻的组成柄部麻花钻的组成颈部工作部分图5—8麻花钻构造图5—9麻花钻的切削部分麻花钻直径规定在0.1mm~80mm范围内。第二节麻花钻二、标准麻花钻的切削角度1.确定麻花钻切削角度的辅助平面辅助平面基面切削平面正交平面柱剖面图5—10麻花钻的辅助平面第二节麻花钻2.标准麻花钻的切削角度切削角度图5—12标准麻花钻的切削角度顶角2φ螺旋角ω前角γ0后角α0横刃斜角ψ副后角α1第二节麻花钻三、标准麻花钻的缺点1）标准麻花钻的

7、横刃太长，横刃前角为负值。2）主切削刃上各点的前角相差悬殊，使各点的切削性能不同。3）棱边较宽，副后角为00。4）主切削刃外缘处的刀尖角εγ（主切削刃与副切削刃在中剖面M—M的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。5）主切削刃长，而且全宽参与切削。第三节麻花钻的改良一、麻花钻的修磨1.麻花钻的刃磨刃磨的要领如下：图5—14刃磨麻花钻的方法（1）钻头中心线和砂轮磨削面成φ角。（2）右手握住麻花钻导向部分前端，作为定位支点，刃磨时使钻头绕其轴心线转动，同时掌握好作用在砂轮上的压力

8、。（3）左手握住钻头的柄部，作上下扇形摆动。第三节麻花钻的改良a)修磨横刃b)修磨主切削刃c)修磨棱边d)修磨前刀面e)修磨分屑槽图5—15麻花钻的修磨2.麻花钻的修磨修磨修磨横刃修磨主切削刃修磨棱边修磨前面修磨分屑槽第