原位自生(Ti,W)C增强钢铁基复合材料的制备及组织与性能的研究

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时间:2019-05-20

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1、东北大学博士学位论文摘要本文研究用W替代TiC中部分Ti,采用原位自生技术制备7"(Ti,w)CD/Fe基复合材料,研究了化学成分、制备工艺对这一新材料的组织与性能的影响。研究表明:用w替代部分TiC中的Ti,制备出(Ti,W)CD,F’e基复合材料是可行的。制备技术和化学成分对(Ti,W)C相组成、形态分布有较大的影响。Ti/W(原子比)大于4:6时钢铁基体中(Ti,W)C可以稳定存在,Ti,w比(原子比)等于1时,O'iW)C相基本上呈等轴粒状;以成本低廉的铸铁、钛铁、钨铁和低碳钢为原材料,在感应电

2、炉中采用熔体接触反应法和普通铸造法相结合制各原位自生TiC。/Fe和(Ti,W)Cp/Fe基复合材料是可行的。在两种材料中TiC或O:i,W)C相主要呈块状和条状两种形态。分析表明,块状第二相是熔体中形成的先共晶体,条状相为凝固过程中析出的共晶组织;研究发现制备工艺参数(熔炼温度、熔炼时间和凝固速度)对材料的组织影响较大,在熔炼温度低于1600℃,熔炼时间小于15分钟以及凝固速度较低时,发现有大量的沿晶界析出的Fe,c和Fe,Ti的存在,适当提高凝固速度对抑制沿晶界析出的F%C和Fe,Ti等有害相的析出

3、有利。本研究条件下合理的制备工艺为,熔炼温度1650℃,熔炼时间15分钟,采用铁模铸造成型。力学性能研究表明,凝固过程中沿晶界析出的Fe,n相对材料的硬度有贡献,但不利于材料的冲击性能,断口分析发现它们常常是裂纹源的萌生处。适当提高第----+1

4、的体积分数可以提高材料的综合性能,但对材料的冲击性能不利;磨损实验表明,(Yi,W)C。/Fe基复合材料的耐磨损性能要优于TiCp/Fe基复合材料,尤其是在长时间磨损的情况下。界面研究表明,第--相(Ti,VOC与基体的结合良好界面洁净,没有有害相生成,这是(

5、Ti,w)CJFe基复合材料提高耐磨损性能的主要原因。但当体积分数超过20%时,由于颗粒形态复杂,基体的硬度较小,出现了第二相割裂基体从而导致磨损性能下降:通过铸造法原位自生制备(ri,W)C颗粒增强20钢和45钢基复合材料是可行的。通过适当的C、W和Ti元素的配比可以制备出不同使用场合的(Ti,W)C颗粒增强钢铁基复合材料:热处理对(Ti,W)Cp/Fe基复合材料组织中初生(Ti,W)C相影响不大,说明(ri,W)C具有良好的热稳定性。退火处理可以使得(Ti,W)Cp/Fe基复II东北大学博士学位论文

6、摘要合材料凝固过程中析出的少量Fe2Ti和Fe3c相消失,并进一步析出相当数量的细小二次(Ti,W)C第二相,这很大程度上提高了材料的综合力学性能,尤其是材料的耐磨损性能;二次(Ti,W)C相有细小条状相与粒状相两种析出方式,它们与基体的含碳量与保温时间有直接关系。可以通过不同的热处理工艺获得具有马氏体、珠光体、铁索体等不同的基体组织以适应不同的性能要求。关键词:钢铁基复合材料,原位自生复合材料,(Ti,W)C相,组织,性能III查i!垄堂堡主堂垡堕查塑墨AbstractInthepresentwork

7、,the(Ti,w)c:/FecompositesinwhichTiwassubstitutedbyWwerepreparedbyusinginsitusynthesistechniques,andtheeffectsofchemicalcompositionsandcastingprocessesonmicrostructuresandmechanicalpropertiesofthisnewcompositewereinvestigated.Theresultsshowthatproductiono

8、finsitu(Ti,w)c口/FecompositesisavailablethroughalloyingTiCbyWTAlso,thecastingtechniquesandcompositionsofalloyhavegreatinfluenceontheformationandmorphologiesofthe(孔w)cphase.Itisshowedthat(Ti,w)cphase,astheonlyonesecondphase,canstablyexistinferrormatrixasth

9、eratio0fTiandWishigherthan4/6,themorphologyof(Ti.w)cisequiaxedparticulateasTi脚equals1.ItisfeasibletosynthesizeinsituTiC/Feand(Ti,W)C/Fecomposite、vit}Iinexpensiveandabundantrawmaterialsincludingpigiron,FerrotitaniumandFerro

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