《数控线切割编程》PPT课件

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1、1第八章数控线切割编程§8.1数控线切割概述§8.2线切割常用指令§8.3线切割编程实例2§8.1线切割加工概述线切割机床的加工原理线切割机床分类线切割加工工艺指标影响加工工艺指标的因素线切割加工形式3一、线切割机床的加工原理数控电火花线切割加工简称“线切割”，它是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。4二、线切割机床分类按走丝方式分：快走丝切割机床慢走丝线切割机床5快走丝线切割机床是指其线电极运行速

2、度较快（300～700m/min（540m/min）），且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线电极为铜丝、钼丝（φ0.1～φ0.2mm），工作液通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度（0.01～0.02mm）和表面光洁度要比慢走丝机床差一些。6慢走丝线切割机床线电极运行速度较低（0.5～15m/min），而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、黄铜、钨

3、、钼和各种合金等，直径一般为0.1～0.35mm。工作液主要用去离子水或煤油。慢走丝线切割的尺寸精度可以达到0.001mm，表面粗糙度可以达到（0.3（1.6μ））m/Rα。7三、线切割加工工艺指标线切割机床性能用加工工艺指标衡量：1．切割速度：单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）2．加工精度：形状精度、位置精度3．加工表面粗糙度及质量8四、影响加工工艺指标的因素1.电参量对加工工艺指标的影响脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率、电源电压2.非电参量对加工工艺指标的影响走丝速度、电极丝张力、电极丝材料、

4、工件厚度工作液、进给速度9五、线切割的加工形式线切割加工分：1.平面加工2.锥度加工3.二次切割加工101.平面加工平面加工是指电极丝在加工过程中始终是垂直的，电极丝只在X、Y方向移动，进行二维平面形状的加工。112.锥度加工锥度加工装置如图8-2所示。1213锥度A值的定义与所使用的电极丝偏置方式（G41、G42）及程序面位置有关，如下图8－5所示+A（G41）-A（G41）-A（G42）+A（G42）143.二次切割加工二次切割加工：所谓二次切割加工就是预先留出精加工余量进行第一次切割加工，然后针对留下的精加工

5、余量，把加工条件改为精加工条件，分段缩小偏置量，再进行切割加工。一般可分为1～5次切割，习惯上称为二次切割加工法。二次切割加工有如下三个目的：151）去掉第一次切割时在起始接头处留下的凸起部分。2）改善表面粗糙度，逐渐改变每次切割时的电条件，降低单个脉冲能量，使加工表面粗糙度得到改善。3）提高尺寸精度。经过热处理的材料，内部会产生应力，这种应力在内部是处于稳定状态的，但经过线切割放电机加工后，会破坏这种稳定状态，以至于内部应力释放产生变形。因此对进行粗加工后的工件，再进行1～4次的精加工，不但可改善表面粗糙度，还能

6、修正尺寸精度。图8－6给出了FX20线切割加工次数与表面粗糙度和尺寸精度的关系。16§8.2线切割常用指令以日本三菱FX20线切割为例FX20编程常用M代码（P120见表8-2）FX20编程常用命令字（P120见表8-3）FX20编程常用G代码（P121见表8-4）17二、常用指令使用格式快速定位（G00）直线插补（G01）圆弧插补（G02,G03）倒直角（c）倒圆角（R）子程序调用（G22，G23）工件坐标系设定G43工件坐标系选择（G54~G59）上、下表面统一圆角定义（G87）181）快速定位（G00）功能：

7、电极丝从当前位置，走最短的路径以最快的速度到指定位置。格式：G00Xx1Yy1Zz1Uu1Vv1192）直线插补（G01）格式：G01Xx1Yy1Zz1Uu1Vv1例：图8-7在Z1平面上电极丝从当前位置沿直线移动相对增量（7，17），在Z5平面上电极丝终点位置与Z1面的差值（19，13），则程序指令为：G91G01X7.Y17.U19.V13.20例8-1若要切割图8-8所示方孔，需在方孔中心或靠近直边的地方先打一穿丝孔，设定计算方便的工件坐标系原点，根据工件的材质、厚度及加工精度要求，选用合适的电极丝、电条件、

8、工作液、装卡方式及切割速度。若工件坐标系如图8-8所示，电极丝已穿好且垂直位于工件坐标系原点，线切割程序可编写如下：213）圆弧插补（G02,G03）格式1：G02（G03）Xx1Yy1Ii1Jj1格式2：G02（G03）Xx1Yy1Rr1格式3：G02（G03）Xx1Yy1Ii1Jj1Qq1格式4：G02（G03）Xx1Yy1Rr1Qq122图8-9中由起