《水泥制成技术》PPT课件

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1、章节主要内容总时数1水泥工艺过程概论32硅酸盐水泥的原料及配料计算43硅酸盐水泥熟料的煅烧54粉磨工艺35生产控制与均化26水泥性能指标及影响因素分析47现代水泥工艺技术进展3总　　　计40（2）教学内容粉磨物料的性质；粉磨细度和入磨物料粒度；粉磨系统和粉磨设备；提高粉磨系统产量、质量、降低消耗的主要途径（3）本章重点、难点水泥组成材料及粉磨工艺，提高管球磨机系统产质量的工艺技术，立式磨粉磨流程及影响产质量的因素，挤压粉磨工艺系统及选择，水泥储存,均化,包装散装及发运。影响粉磨能耗的各种因素；提高粉磨系统产量、质量、降

2、低消耗的主要途径第四章、粉磨工艺（1）教学目的和要求掌握粉磨物料的性质对粉磨能耗电的关系，影响粉磨能耗的各种因素；了解当前粉磨系统和粉磨设备；熟悉提高粉磨系统产量、质量、降低消耗的主要途径。4.1水泥粉磨工艺技术4.1.1硅酸盐水泥的制成工艺硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料,石膏和混合材料进行合理配比,经粉磨机械粉磨,然后储存,均化制备而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过程。4.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆硅酸盐水泥熟料熟料储存处理的目的如下：（1）降低熟料温度,保证粉磨机械正常工作（2）改善熟料质量，提高熟料

3、易磨性（3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量4.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆混合材料为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。4.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆石膏在水泥中掺一定数量的石膏，其主要作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。4.1.3水泥组成材料的配比在设计和探索配比方案时，应考虑下列因素：（1）水泥品种（2）水泥强度等级（3）水泥组成材

4、料的种类、质量、成本（4）水泥控制指标的要求4.1.4水泥粉磨细度水泥细度越细，水化、硬化越快，强度越高。反之水泥细度过粗，其中粗颗粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，强度也就低。控制80μm方孔筛筛余≤10%，比表面积＞300m2/kg。4.1.5水泥粉磨系统◆管球磨粉磨系统◆立式磨粉磨系统◆挤压粉磨系统管球磨粉磨立式磨系统挤压粉磨系统收尘器4.1.6当前水泥粉磨技术和设备发展的情况◆水泥粉磨设备大型化◆粉磨效率高，能耗低◆采用高效选粉设备◆实现操作自动化4.2.1管球磨粉磨的基本流程◆开路粉磨

5、流程◆闭路粉磨流程4.2管球磨粉磨技术4.2.1管球磨粉磨的基本流程◆开路与闭路系统的比较开路系统的优点是：流程简单，投资少，操作维护简便。其缺点是：由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细的物料将产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲层，影响粗物料进一步粉磨，从而降低粉磨效率，增加电耗。产量难已提高。闭路系统与开路系统正好相反。4.2.2提高管球磨水泥粉磨系统产、质量的技术途径◆降低入磨物料粒度、温度、水分◆调整优化粉磨系统的工艺技术参数◆采用助磨剂◆采用新型衬板◆分别粉磨◆开流磨采用高细高产磨技术◆开路粉磨改为闭

6、路粉磨4.3立式磨在水泥粉磨中的应用4.3.1概述立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理,通过磨辊—磨盘,粉磨物料的机械。（1）粉磨效率高。（2）入磨物料粒度大。（3）工作时噪音小。4.3.2立式磨粉磨流程及特点◆立式磨粉磨流程按有无循环风分两类◆没有磨外提升循环的立式磨◆分别粉磨熟料、混合材的立式磨4.3.3影响立式磨产质量的主要因素◆料床的稳定◆粉磨的压力◆出磨温度◆磨内风速◆系统漏风4.3.3影响立式磨产质量的主要因素◆料床的稳定◆粉磨的压力◆出磨温度◆磨内风速◆系统漏风4.3.4磨机运行中的操作与监控立式磨处于稳

7、定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，并能长期运行。只有当某一工艺或参数发生变化时，才需对相应的工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了的工艺或设备参数，保持立式磨持续稳定的运行。4.3.5可能出现的问题及解决的方法◆立式磨震动◆磨机压差上升◆出磨风温下降4.4挤压粉磨技术4.4.1概述作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机，包括辊压机和打散机，球磨机和选粉机。辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎，挤压过程中物料产生大量的微粉，没有被粉碎的颗粒也因受高压使物料内部产生大量的微细裂缝，改善了物料的易磨性。4.4.2

8、挤压粉磨系统的工艺流程◆挤压预粉磨工艺◆挤压混合式粉磨工艺◆挤压联合粉磨工艺◆挤压半终粉磨工艺◆挤压终粉磨工艺4.4.3挤压粉粉磨系统主机性能与特点◆辊压机工艺性能特点（1）辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎（2）由于辊压机磨辊两端面存在边缘效应（3）辊压机挤压的物料颗粒分布宽4.4.3挤压粉粉磨系统主机性能与特点◆打