水转印原纸生产工艺的优化

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1、C0ATlGTECHN0L0GYANDSPECIALPAPER水转印原纸生产工艺的优化魏雪峰(大宇制纸黑龙江牡丹江157013)摘要:水转印原纸的质量是影响水转印纸指标的主要因素。该实验以打浆度、AKD、湿强剂三个因素为变量进行三因素四水平正交实验。实验证明,水转印原纸的最佳工艺条件为:针叶木浆与阔叶木浆tiLdE9:1,打浆度32。SR,AKD用量0.1%,湿强剂用量1.0%。关键词:水转印纸非涂布原纸打浆度AKD湿强剂水转印属于特种印刷,水转印就是通过中间的高分子聚合物,也称为水溶胶,是由淀粉类天载体(特殊的

2、纸张或塑料薄膜),以水为介质,然高分子或者合成水溶性高分子外加一些助剂组把图案转贴到承印物表面,其独特的间接印刷原成。原纸的性能要求如下:理打破了其他特殊印刷对承印物形状(如大小、(1)有较高的平滑度,以便进行胶印或丝网印曲面、球面、凹面等不规则形状)的限制;同刷,确保印刷质量。时,容易实现个性化,彰显个性和艺术色彩完美(2)有较好的干、湿强度及尺寸稳定性,以防结合的印刷效果,使其应用范围越来越广。水转止出现纸张在水中浸泡时,发生纸张破裂、湿变印工艺简单,容易操作,水转印原纸是水转印工形。印刷时,发生掉粉或套印不

3、准等现象,产生艺的最重要的中间载体之一,其转印图案色彩鲜质量问题。艳,精美逼真,且色彩牢固,耐磨,经久耐用,(3)有较好的脱膜性能,水转印纸的应用原理是因此,水转印纸备受市场青睐。将印好图案的水转印花纸置于水中浸泡,图形便水转印纸是由原纸和表面涂膜组成,由于涂可与底纸分离。使用时,要求图形能够在60s内顺膜以及后续印刷和转印的需要,原纸必须要有足利与底纸分离(稍用力即可滑移而不是撕开)瞄。够的强度、挺度、平滑度等指标要求⋯,原纸的.现在市场上的水转印纸多为进口或外资厂家质量好坏决定水转印纸的成品好坏。原纸分为涂生

4、产,国内只有少数几个厂家涉足这一领域,但布原纸和非涂布原纸。其表面涂膜是一层水溶性是产品都存在一定的质量问题。根据原纸的性能表1进口纸样和国产纸样数据比较5C0ATINGTECHN0l0GYANDSPEClALPAPER要求,我们对进VI和国内产的150g/m2jf-.纸纸样进1.3实验仪器行了检测,检测数据见表1。PFI磨、纤维标准分离器、方形抄片器、从表l我们可以清晰地看出,进口纸样与国内电热恒温鼓风干燥箱、二辊压光机、平滑度仪产的水转印原纸,纤维配比基本接近。其区别如(BEKK)、电子天平、肖伯尔式打浆度仪

5、、肖伯尔下:式抗张强度测定仪、电动厚度测定仪、表面吸收(1)湿裂断长、干裂断长:不论是涂布原重量测定仪。纸,还是非涂布原纸,进口产品都明显高于同类1.4实验方法国产纸样。1.4.1打浆(2)Cobb值:涂布原纸和非涂布原纸,进口分别称取一定的绝干浆的针叶木化学浆和阔产品和国内产品的正面Cobb值都低于反面的Cobb叶木化学浆,用PFI磨打浆,打浆方式为短纤维游离值,而进口产品的正面Cobb值要低于国内产品,打浆。将打好的浆料按NB:LB=9:1比例的混合均反面Cobb值接近。匀,测定打浆度。(3)松厚度、平滑度:

6、进口产品的松厚度要1.4.2抄片低于国产产品的松厚度,进口产品的平滑度高于1.4.2.1药品的配制国内产品的平滑度。由此说明,进口产品更侧重AKD溶液(10%浓度),填料级重钙(20%于平滑度的高低。固含量),阳离子淀粉(5%固含量),湿强剂涂布原纸和非涂布原纸最大的区别在于平滑。PPE溶液(12.5%浓度)。度。平滑度越好,印刷精度越高,涂布越平滑,1.4.2.2抄片涂膜就越均匀,转印效果就越好。目前,国内水抄页条件:模拟生产条件,重钙5%加入量转印行业大多选择未涂布原纸使用,对于高精度(相对于绝干浆),阳离子

7、淀粉0.8%加入量(相印刷原纸,才使用涂布原纸。因此,本文着重探对于绝干浆)。讨非涂布原纸生产工艺中,打浆度、AKD用量、抄页标准定量:140g/m2。湿强剂用量三个因素对各项重要物理指标的影响浆料加入顺序:将分散好的浆料放入容器中,因素,从中找出最佳工艺条件,以生产出高质量依次加入AKD、重钙、阳离子淀粉、湿强剂。按的水转印原纸。照标准定量在方形抄片器上抄片,在100oC条件下烘干,经压光机压光处理,后放于恒温恒湿室1实验原料、仪器与方法中,进行水分平衡。1.1实验原料抄片数量:每组12张,共l6组。针叶木化学

8、浆,阔叶木化学浆,取自本公司1.4.3检测项目使用的浆板。打浆度、定量、厚度、平滑度、干裂断长、1.2实验药品一湿裂断长、松厚度、Cobb值。AKD,阳离子淀粉,湿强剂(PPE),填料用重2实验及分析钙。2.1正交实验表2正交实验条件62012年2月第43卷第7期·华东纸业·C()AT1GrrEC}lN0LJ0GYANDSPEClAlJPAPER表3正交实验方案及实验结果

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