压塑和注塑工艺的交流

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1、注塑工艺塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。这种材料通常在加热、加压条件下或者通过固化交联作用制成具有一定形状的器件。塑料材料可根据不同的需要而添加不同添加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等。（现在都由改性材料厂加工完成，目前生产时最多加色粉或色母）一，塑料材料的分类按塑料或材料受热后的性质区分热塑性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、ABS等。热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有

2、不溶（熔）特性的塑料，如我们现在常用的BMCSMC酚醛树脂（胶木粉）、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。二，热塑料按照用途区分通用塑料PE、PP、PVC、等工程塑料ABS、尼龙、PC、PBT等特种塑料氟塑料注塑机时将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。注塑机包括注塑系统、锁模系统、顶出系统、电气控制系统、液压控制系统。注塑机分类方式按照注射装置和锁模装置的排列方式区分为（1）立式注塑机（2）卧式注塑机（3）复合式注塑机根据塑化方式区分为（1）柱塞式注塑机。柱塞式螺杆是过去的技术了，

3、它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。。（2）螺杆注塑机。往复式螺杆是现在最先进的技术，其混炼性和塑化性都要优于柱塞式螺杆三.注塑成型原理塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化作用，溶化成流动状态，在高温、高压、高速的条件下，通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低，切具有一定腔体形状的闭合模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完全一致的塑料制品。注塑机结构图1.注塑成型工艺过程配料干燥塑化锁模注塑保压预塑顶出取零件开模冷却2.注塑成型前的准备配料根据零件的外观颜色及其它加工要求对塑料材

4、料和各种辅料进行配制混合的过程称之为配料。配料过程包括添加着色剂（色粉、色母）、增塑剂、热稳定剂、分散剂（白矿油、松节油、磷酸三甲苯酯、固体石蜡等）、脱模剂（考虑到脱模剂对于喷涂塑料件的外观影响较大，要求外观需喷涂处理的零件在配料时须使用干性脱模剂）等塑料助剂，拌料机进行搅拌。在配料前应对塑料颗粒原料、色粉色母及其它辅料进行检查，重量，颜色等均应符合正常生产需要。色粉、色母及其它辅料的添加量应符合其使用说明中的规定添加量。在配料过程中，对于非透明件，允许添加水口料，但水口料比例不得超过20-30%，除非有特殊要求外。另

5、外配色对要求高的色差难以控制，尤其是生产玻纤材料的配色更难，因为玻纤会颜色起干扰的作用。另外色粉来源批次的变化及基料的批次也会产生一定的色差，还有设备的温度控制也会影响色差，因此要求高的颜色的生产一般由材料的生产厂家直接造好相应的颜色的材料，一般采购的材料量要求多一点，这样可避免颜色批量生产的误差。3.干燥在塑料连续受热而不变形的温度下，排除塑料原料中的水汽和其它易气化物质，这个过程称为干燥。塑料原料中残存的水分在高温下气化成为蒸汽，留存在制件内部或者表面，形成银丝、斑纹气泡、麻点等缺陷。水分及其它易挥发的低分子化合物

6、的存在，在高热、高压的加工环境下起催化作用，使某些敏感性大的塑料如聚碳酸酯、尼龙、部分ABS发生交联或者裂化降解，影响外观质量和性能。对于螺杆式注塑机，过量的水汽在生产过程中朝料斗方向排，抵消了料斗内塑料的自重，使落料困难，料筒内的水汽造成熔体起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料操作不稳定。尼龙、聚碳酸脂（PC）、聚砜（PF）、有机玻璃（PMMA）、ABS、AS等塑料容易吸湿，此类材料能够迅速从空气中吸收水分，并快速渗入材料基体内部，因此成型前必须进行干燥。塑料原料的干燥方式有热风料斗干燥、热风循环烘箱干燥、远红外

7、干燥，通常使用热风料斗干燥方式进行。在使用热风料斗干燥应注意以下问题：a)热风温度不宜太高，热风温度过高，从而使料斗下部塑料熔融结块，影响热风的均匀吹送；b)用干混法着色的塑料，颜料一定要选择分散性高、粘附能力强的助染剂，在长时间的热风作用下不易与塑料分离；c)转换原料或颜色时，必须进行仔细清扫，必要时清扫热空气分配器内部，防止杂色混入。4.料筒的清洗在生产中需要改变品种、更换原料、调整颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆换。机筒的清洗通常有两种方法：a)用后面使用的材料直接清洗前面的材料，直到

8、清洗干净为止。b)使用使用PE或PP清理机筒。四、注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。简单的零件可从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：a)、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模温并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。b)、脱