粉末特性对混粉电火花镜面加工的影响

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1、设计·研究《电加工与模具》?CCC年第E期粉末特性对混粉电火花镜面加工的影响哈尔滨工业大学孟庆国赵万生李文卓摘要用实验方法研究了粉末粒度、形状及导电性对混粉电火花镜面加工表面粗糙度的影响，同时对混粉电火花加工表面的耐磨性和耐蚀性进行了研究。结果表明，粉末粒度和导电性对混粉电火花加工表面粗糙度有较大的影响；混粉电火花镜面加工不但能改善加工表面粗糙度，且能提高加工表面的耐磨性和耐蚀性。!"#$%&’$!"#$%&’(’)*，#$)%"+,-)".)/+’/01)*’*/’)*#%)&&-.$(&2*("-,(*%#3，&$(’)("1./"1-.#%

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3、89:"/#/",3.("%6’*/4)#$)6(.$%")1&-*+(.)*/-2$")&&;-#(,&/#$)(;*(1(;%,%#3("1./**/&%/"&#(;%,%#3<关键词混粉电火花加工粉末特性镜面>前言(<)粉末粒度对加工表面粗糙度的影响为研究粉末粒度对混粉电火花镜面加工表面粗混粉电火花镜面加工是电火花加工领域的一门糙度的影响，分别取不同粒度的铝粉和硅粉进行混新技术，它通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电粉电火花加工实验。由于粉末较细小，为评定粉末性微粉末，而改变放电间隙中火花放电状态，使混粉粒度，采用将不同粉末取样，在扫描电子

4、显微镜下进电火花加工表面粗糙度值显著降低，加工表面呈镜行观测的方法评定，图>分别为粗、细两种铝粉末的面反光效果，此外混粉电火花加工还使加工表面的［>］F8:照片，图?为两种硅粉末的F8:照片。由图>耐磨损、耐腐蚀等性能得到提高。因此，混粉电可知，加工粗铝粉的粒度可达BC，而细铝粉的粒!6火花镜面加工技术使电火花加工作为精密、复杂型度均在>@以下；同样由图?可知粗硅粉的粒度!6面的最终加工成为可能，从而省略了电火花加工后为@C，而细硅粉的粒度在>C以下。对以上四!6!6通常所需的繁重的抛光等后续加工工序，不但减少了产品的制造周期和费用，而且还有利于

5、产品质量的提高，因此开展混粉电火花镜面加工技术的研究具有重要意义。混粉电火花镜面加工技术与普通电火花加工的最大区别是在工作液中添加了硅、铝等导电性粉末，因此粉末对混粉电火花镜面加工有重要影响。研究表明，粉末材料、粒度及形状的不同，都会影响混粉图>铝粉末F8:照片电火花镜面加工效果。进行粉末特性对混粉电火花镜面加工影响规律的研究，对提高混粉电火花镜面加工质量，推广混粉电火花镜面加工技术的应用具有重要意义。?粉末特性对混粉电火花镜面加工表面粗糙度的影响图?硅粉末F8:照片基金项目：国家自然科学基金资助项目（@AAB@>>C）收稿日期：?CCCDCED

6、BC种粉末在同样条件下进行混粉电火花加工实验，实—>B—《电加工与模具》+$$$年第,期设计·研究验条件如下：体形的硅粉还是条形的铝粉，只要它们的粒度相当，机床：!"#$（日产）所产生的加工表面粗糙度值就相近。为比较条形粉电极材料：紫铜末和球形粉末对加工表面粗糙度的影响，同样按表工件材料：%!&’((所示实验条件对图,所示球形铝粉进行混粉电火加工面积：（($$)($$）**+花镜面加工实验，实验所得加工表面粗糙度为!"粉末浓度：,$-／.$/+(!*，说明当球形铝粉与条形铝粉的粒度相当峰值电流：+/+0时，其加工表面粗糙度值也相近，图6所示为粒度

7、均脉冲宽度：+!1小于(6!*时的三种形状粉末的加工表面粗糙度对脉冲间隔：’!1比。因此相同粒度下，粉末形状对混粉电火花镜面图#所示为实验所得各种粉末的加工表面粗糙加工表面粗糙度的影响较小。度测量值，由实验结果可知，无论是硅粉还是铝粉，当粉末粒度细小时，其加工表面粗糙度值总是较粗大粉末小。粗大粉末使加工表面粗糙度值增大的原因，笔者认为是由于粗大粉末进入放电间隙后容易引起放电集中和放电短路，使加工不稳定而造成。由于火花放电时，电极和工件间的放电间隙很小，特别是在加工规准较小的精加工时，普通电火花加工的放电间隙仅有十到几十微米，混粉工作液尽管能图,球

8、形粉末%78照片使放电间隙增大，但从234-5%等人的研究结果看［+］，混粉电火花加工的放电间隙也只是在($$!*左右变化，因此，当有粒