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1、马氏体沉淀硬化不锈钢叶轮锻件韧性偏低的机理分析及解决措施!"#$%&’()*&%+,-’&.%&/01+2’&.!"%(34"(15617813.$&"((159):"++"4;14.’&.!%/"15!%4<"&(’<’#=4"#’:’<%<’1&>%4/"&’&.0<%’&+"((0<""+李荣鹏康煜平／沈阳工业大学谭明照!／沈阳奉楚金属材料有限公司摘要：为解决压缩机叶轮部件!"!#钢韧性偏低!"!#9877:K45?A3?#7F8857F8C738的情况，通过对材料的试验分析得出影响钢韧性的条件。对其进行锻造工艺规范及热处理
2、来减少%引言!$铁素体数量，改善其形态、大小及分布，从而显!"!#钢是低碳J5ILAIM4IJ>ILE系马氏体沉著提高了!"!#钢的强韧性。淀硬化不锈钢。该钢经热处理后具有高的综合力关键词：离心式压缩机叶轮!"!#钢锻造学性能和腐蚀抗力，可用于压缩机叶轮及发动机热处理部件。为赋予该钢高的强韧性，必须严格控制以中图分类号："#%&’(%)*；"+%,%文献标识码：-下&种组织结构：（%）马氏体形态；（’）奥氏体（残文章编号：%..,$/%**（’..*）.0$..%1$.,余奥氏体及逆变奥氏体）的数量、形态及分布；（0）沉淀相的形态
3、及分布；（&）铁素体的数量、形态及*?(<4%#<：23456758494:;78<7:4=84>?<3799分布。本文就第&种组织结构并结合生产实践进@436A8A434B!"!#9877:=A8<@4CD579945行了试验及探讨，以期解决叶轮锻件韧性偏低的ACD7::75，8<7@436A8A43=?<3799A94E8FA376EG8798A3?F36F3F:GHA3?8<7问题。CF875AF:("<757F943FE:7B45?A3?87@<34:4?G@5A875A43F36<7F
4、8857F8C738A9CF678467@57F97’试验材料及试验方法8<73>CE754B!IB755A87，ACD54;7A8998A43，8<798573?8?<37994B试验材料均取自轮盘（盖）锻件切向试圈，其!"!#9877:A9ACD54;76(化学成分如表%所示。@",714/(：J7385AB>?F:@4CD5799452CD7::75表%试验用钢的化学成分（N）编号JM3!AJ5LAM4J>LE!OP1$..P’"..P&.(.%0.(,0.
5、(00%&(0&*(*,%(*1%(**.(’/.(.%’.(.0.P1$%’.."%’.&.(.%’.(,*.(0*%0(’,*(.1%(*,%(&P.(’P.(.’/.(.’&P1$%%P/.(.%&.(&1.(’/%0(’.*(1P%(&.%(&’.(’*.(.’’.(.’*P1$.%P&.(.0..(,0.(00%&(0.*(1%%(1.%(*’.(’/.(.%*.(.0.P1$%&11.(.’..(,%.(&0%0(%’*(,*%(*.%(*%.(0*.(.%1.(.’%P1$’0/,.(.*..(1*.(,.%0(,1
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7、.(.%..(.’0!本文其他作者：谭朝鑫李昌林沈阳鼓风机（集团）有限公司收稿日期：’..*$.&$%&沈阳市%%..’’—%1—风机技术!’’-年第#期／制造工艺!"!试验方法产品的质量及生产进度。为此通过认真分析，发试圈及叶轮材料分别在试验室电炉及车间电现按常规工艺热处理后韧性偏低的锻件，其金相炉中进行热处理，后者结合生产进行。拉伸试验组织中有大量的铁素体呈网状分布，!(铁素体组及冲击试验按常规进行。在光学显微镜及图象分织粗大（图)），冲击试样断口呈解理断口（图!）和析仪上进行金相分析及定量金相分析，在扫描电准解理断口（图#）
8、，通过电镜复型金相组织及薄膜镜上进行断口分析及微区成分分析，在透射电镜%*+分析发现，碳化物粒子沿!(铁素体边界析上进行形貌分析及衍射分析。出（图,、图-和图.）造成了材料冲击韧性偏低。调整中间处理温度及时效温度虽能提高韧性，但#试验结果及讨论强度
