高炉采用合理装料制度

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1、维普资讯http://www.cqvip.com量钢技ClSCTECHNOLOGY高炉采用合理装料制度几．且．尼基京B．A．多林斯基C．．布加耶夫M．．马里亚索夫Io．M杰尼索夫H．T．丘德诺瓦I，I．n．费奥多罗夫(西西们利亚钢铁公司)(西们利亚国家工业大学)在扩大炉料分布可调性条件下，高炉采用合理是改变装入高炉中心区的原料颗粒组成实现中心煤的炉料分布的任务急待解决。因为在这种合理条件气流量的控制。这能影响到中心煤气流的温度和其下，能保证规定生产率条件下最低的焦炭耗量或要化学能的利用率。由于采用了活动炉喉板和旋转

2、布求焦炭耗量条件下最大的生产率。料器，通过调整沿炉喉半径炉料颗粒组成实现了这炉喉面炉料的分布形成装料制度的参数，因此种方法。在这种条件下可以分别对炉喉中心、边缘它们对炉内炉料和煤气的径向分布产生决定性影和中间区域定向装入粗粒级的、细粒级的或中等粒响。查明，在高炉上部根据装料参数形成配料铁矿级原料。部分的一层炉型，影响整个炉身范围煤气分布。然由于对炉壁装入了配料的细粒级铁矿组份减少而在相同的装料次序条件下沿高炉断面配料和煤气了边缘的煤气流并降低了煤气温度。结果提高了煤流的分布可能不同，并取决于其它因素(粉末量、料气的

3、热能和化学能的利用率、耐火砌体的寿命，大批总数、料线等1。幅度减少了从炉壁的热损失。中间区域炉料的软熔为提高煤气的利用率，改善高炉冶炼T艺的技带，尤其是在炉壁边的移到更低的水平面，同时块术一经济指标，在西西伯利亚钢铁公司研制并应用了料区的高度增加且煤气流能量的利用率提高。发达增补的机械布料调节器，目的是高炉形成合理的装的中心煤气流保证高炉炉缸焦炭锥体的烧透并减少料制度。炉缸堵塞的概率。1986年在有效容积3000m的3高炉上安装了由二T=业冶炼的结果证明，提高高炉冶炼的强度，工艺过程自动化控制系统控制的活动炉喉板。

4、这根按矿石冶炼和总的碳分别达到0．005—0．006和本改变了炉喉面炉料分布的控制和装料控制办法，0．0010—0．0015t／m·昼夜。表明边缘煤气温度的煤气必须制订新的装料方法和煤气流控制法。流变得更稳定。按某些点的边缘煤气温度值分散减在高炉冶炼操作经济的_T艺条件下减少(在单位小到90—120℃，煤气流利用率提高到0．21--0．26％。时间内)高炉壁的热损失是重要的任务。为此目的作高炉边缘区的添装和中心区的展开提高(图1)。在此为最有效的措施之一是选择依靠激活煤气中心的发条件下焦炭的单位耗量下降0．20—0

5、．24％，而高炉生展来减少边缘煤气流。不是通过改变矿石负荷，而产率提高0．12—0．15％。t6】IT．-t0、～，、、。＼燃‘妇＼5C＼U，_O_～-llO。．1O．，2O．3O．4O。5O，l610．eO。4a，2O．1C离炉壁的距离、半径部分图1通过改变沿炉喉半径配料的颗粒组成，其调整前后3高炉的煤气分布从1989年开始在有效容积2000in和3000m高煤气流的控制性，且降低炼铁费用和延长炉役。炉上安装了旋转布料器的装料设备，扩大了布料和、用旋转布料器料流锁在炉喉并经过成倍的转数·12·维普资讯http:/

6、/www.cqvip.com《高炉采用合理装料制度》后形成一圈(1／5转用五叶旋转布料器1。在此条件下是按重量还是按组份能实现对炉喉任一规定环形区直接在料面进一步使布料均平并混匀。根据装料制装入炉料。度装一批料在料面形成密闭的约l2圈(2料车)。通过正如西西伯利亚钢铁公司高炉的研究结果和作圆周式或5个螺旋形圈或两者组合发展形成在炉喉业经验表明，通过协调改变旋转布料器的旋转频率的装料圈。和分层装入PP(矿矿)和KK(焦焦)类型的批次实现了通过改变旋转布料器的旋转方向和转数实现控用新的装料设备，沿炉喉半径炉料的合理分布

7、。制炉料的径向分布。其叶片结构保证轨迹偏差不大，通过改变铺料层的宽度和厚度实现炉喉料分布保证按炉喉半径要求粗粒级和细粒级的原料分布。的平稳控制。在更深入地控制沿炉喉断面矿负荷分在移动到料线时炉料从叶片上平缓下降同时促进降布焦批数量KK(焦炭焦炭)，装入炉喉中心区，应低原料再分布效应。为不小于8．l2．0％。螺旋形的分层装料能达到矿负料流在料线重铺2—3圈，料流的主要量(约其量荷的必须径向分布，保证最大可能达到矿负荷的必的0．5—0．7)铺在符合规定位置的计算环形区范嗣内。须径向分布，保证最大可能地利用煤气流的热能和

8、在对邻近炉壁的环形区装料时，一些部分的炉料化学能。同时可以通过改变在某些环形区料层厚度(0．15—0．2量)不能达到料面，从炉喉壁反回，从而导来控制炉料的径向分布。按专门算法通过改变炉料致沿其表面炉料不可控制的再分布。可以合理选择旋转布料器旋转的速度来控制料量规模速度可达到丁作轨迹和装炉料的程序使这一现象的消极影响减这一点。查明，随供料量的提高原料分布的圆周