高炉压入灌浆造衬维修技术及应用

高炉压入灌浆造衬维修技术及应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.comVo1.26.No.1第26卷第1期炼锨2007年2月IRONMAKINGFebruary2007高炉压入灌浆造衬维修技术及应用徐志湘蒋友源扶再洪李雄辉许树斌(湖南华菱湘潭钢铁有限公司)(武汉宏程冶金材料有限公司)摘要对高炉压入灌浆造衬维修技术的材料特征和施工技术进行了分析,并阐述高炉压入灌浆造衬维修技术在湘钢2号高炉(750n3.3)的应用效果。关键词高炉压入灌浆泥浆造衬1引言热风炉等的造壁压入泥浆的研制工作,其中高炉造高炉在生产一段时间后,因建设质量、生产操壁泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近作、材料性能等因素的影响,

2、炉身、炉腰、炉腹等部位进口材料水平。武汉宏程冶金材料有限公司研制、均会不同程度地出现炉壳局部发热甚至烧红现象,生产的高炉造壁压入泥浆及压入灌浆施工技术在韶有些部位还会出现煤气泄漏现象,从而导致高炉炉钢、宝钢不锈钢、梅山、涟钢、鄂钢、湘钢等高炉得到前操作环境的恶化,严重影响高炉的使用寿命和安推广应用,具有较高的技术水准和良好的应用效果。全生产。对此,可以采用喷涂料造衬和压入灌浆造2.1材料的选择及特点衬等技术来进行维修。近些年来,一些炼铁厂主要高炉围管以上炉体部位的维护,使用高炉造壁采用喷涂料造衬的方法进行维修,但实践证明,采用压入泥浆(牌号:ZBL一1,见表1)。高炉造壁压入喷

3、涂料造衬维修成本较高、占用时间长、施工作业复料应具备以下基本性能:杂、停炉开炉麻烦、使用寿命短。相对而言,更加简(1)应具有良好的流动性和压入施工性能,便便而行之有效的方法是:利用高炉休风进行压入灌于压入施工的顺利进行。浆造衬;或利用高炉休风进行压入施工准备,在送风(2)应具有在一定温度下快速硬化和凝结的性状态下对受损部位进行压入灌浆造衬。经过压入灌能,借助高炉炉内热量及炉衬余热固化,确保修补内浆处理,既可以解决炉壳局部过热发红的问题,又可衬成为坚固致密的整体。以提高高炉炉体的整体性,保证高炉生产的正常、安(3)应具有良好的烧结性、较高的干燥、烧后及全进行,从而延长高炉寿命。本

4、文重点阐明高炉压热态强度,在高温状态下,具有较高的结构强度、良入灌浆造衬维修技术的材料特征和施工技术,并阐好的热震稳定性及抗剥落、抗侵蚀性能,从而提高产述高炉压入灌浆造衬维修技术在湘钢2号高炉品的使用寿命。(750m)的应用效果。(4)应具有较低的线变化率,整体性好,热态性2高炉压入灌浆造衬维修技术能稳定,使修补衬体具有良好的体积稳定性。2O世纪6O年代,13本开始开发高炉压入灌浆(5)应具有较好的再掘性,即在补压或重新压造衬维修技术,并迅速得到推广应用。随后,无论是入时,原有压入料方便重新开孔或清孔。材料性能,还是施工工艺,都得到不断地发展。除13武汉宏程冶金材料有限公司研制

5、、生产的高炉本外,其他许多国家都在研究、推广这种技术,我国造壁压入料,采用刚玉、莫来石、兰晶石等优质原料也不例外。配制,以液态合成树脂作黏结剂,具有结构强度高、我国高炉压入灌浆技术和造壁压入泥浆的研究整体性好、线变化率小、热态性能稳定等特点,同时工作始于2O世纪8O年代。在剖析研究进口同类产具有良好的压入施工性能和较好的烧结性和“再掘品的基础上,结合我国国情,采用国产原材料进行了性”。研制,陆续完成了铁口、风口、高炉炉体、热风管道和·53·维普资讯http://www.cqvip.com表1高炉造壁压入泥浆(ZBL一1)主要技术性能指标是设置在与冷却箱中心距为500mm处。冷却

6、板式高炉可在损坏部位冷却板之间开孔压人;冷却板式高炉由于损坏部位的冷却板已有部分脱落,可在该部位酌情增设冷却棒(板)作为水冷和支撑的补充措施。(5)压人孔的形状。用气割(或钻头)在高炉外壳上开设直径约45mm的孔,每个孔再焊上直径38/44mm、长150mm的短管。2.2造壁压入施工的准备(6)开设压人孔的人员及设备配置:①人员安首先,应进行现场勘察,对基本检测数据进行记排:压人孔的开孔人员应选择技术熟练、责任心强、录,以确认高炉炉壳发红或煤气泄露的部位,并充分有一定作业经验的人员完成,应根据作业量及休风掌握高炉炉体状况,如高炉各炉体部位的结构图及时间合理安排,一般情况应安排2

7、—4人;②设备配砌筑图。第二,确定压人部位,并选择施工方案:是置:开设压人孔应配置如下基本设备,电焊机1台、对原压浆孔进行压浆处理,还是重新开孔进行压浆气割机1套、高压冲击钻(电动冲击钻)1—2套(清处理。第三,进行压人施工机具及材料的准备,如:孔用)、扳手1—3套等。耐高温截止球阀、连接钢管、电焊机、气割机、电钻、(7)压入孔的清理。压入孔的清理是压人灌浆挤压式压浆机、料斗及搅拌机、高压输送橡胶管、压施工质量好坏和实际应用效果优劣的关键。压人孔浆管、高压软管接头、压人料等,准备压人料和压入

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