常见化工设备使用与维护

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1、.常用化工设备的正确使用和维护保养　　一、泵的使用和维护　　1、泵的正确使用　　1）启动前应检查的主要内容　　①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。　　②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。　　③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。　　④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。　　⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。　　2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。　　3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。　　4）严禁泵

2、在超压，超转速和抽空状态下运行。　　5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。　　6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。　　7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。　　2、维护保养　　⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。　　⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。　　⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。　　⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。　　⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。　　⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高

3、，及时查明原因加以解决。3、常见故障及其处理方法故障名称产生原因处理方法..流量不足⑴进出口滑阀不正常，弹簧损坏⑵往复次数减少⑶过滤器堵塞⑷缸内有气体⑴修理或整理⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带⑶清理⑷排出气体压力表指示不稳⑴进出口管线堵塞⑵压力表失灵⑶逆止阀工作不正⑴清理⑵修理或更新⑶检查修理泵产生响声或振动⑴轴承间隙过大⑵传动机件损坏或固紧螺栓松动⑶缸内有异物⑷缸内进料不足⑴调整或更新⑵修理或更换新零件⑶检查清除⑷查明原因增加物料　二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。②

4、启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。2、维护保养工作①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。..②按时检查动密封泄露情况，泄露严重应停泵，检查动静密封环磨损情况，如属于调料密封应调整压盖的压力。

5、④保持泵体和电流机的清洁，并润滑良好。3、常见故障与其处理方法故障名称产生原因处理方法流量不足⑴罐内液面较低或吸入高度⑵压紧填料增大⑶进出口阀门或管线堵塞⑷叶轮腐蚀或磨损⑸口环密封圈磨损严重⑹泵的转速降低⑺被输送的液体温度增高⑴调整吸液面高度⑵密封调料或吸管漏气⑶检查清理⑷更换新叶轮⑸更换新密封⑹检查调整三角带松紧或电压值⑺设法降温轴承温度高⑴轴承缺油或磨损严重⑵轴的中心线偏移⑴补充油或换新轴承⑵调整轴承位置机身振或噪音大⑴轴弯曲变形或联轴器错⑵叶轮磨损失去平衡⑶叶轮与泵壳发生摩擦⑷轴承间隙过大⑸泵壳内有气体⑴调整或更换轴承⑵更换新叶轮⑶拆开调整⑷调整轴瓦间隙⑸查出漏气处

6、并堵死电流增大⑴液体比重或粘度增大⑵泵轴的轴向窜动量大叶轮和泵壳和密封圈发生摩擦⑶填料压盖过紧⑷输出量增加⑴与有关岗位联系解决⑵调整轴的窜动⑶略微松动螺母⑷减少输出量..三、压力容器的使用和维护1、正确使用⑴开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。⑵在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。⑶向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应

7、力。⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。⑺定时巡回检查，检查重点内容是：①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；③测量容器壁温，有无超温的地方（一般容器壁温，规定最高温度为200℃）；④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；⑤检查容器和管道是否振动。⑻压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取