PCB钻孔流程1

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1、PCB钻孔流程（一） 一、目的：1.1提高员工对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。二、适用范围：2.1仅适用于PCB钻孔的工程师与领班。三、相关权责：3.1PCB钻孔。四、名词定义：4.1无五、相关文件：5.1无六、培训内容：6.1钻孔的作用及细步流程介绍6.2各流程的作用及注意事项6.3制程控制的工艺参数6.4品质检测与处理6.5技术员工作职掌6.6不良板重工流程6.7保养规范6.8不良原因及改善对策6.9点检项目记录表单PCB钻孔流程（二）6.1钻孔的作用及细步流程介绍：6.1.1钻孔作用：用来对PCB进行切削孔位，便于插件

2、及导通之作业。6.1.2钻孔的细步流程介绍：进料→准备PCB钻咀→钻孔→检验→出货6.1.3钻孔的环境要求：温度：20±2℃相对湿度：50±5%6.1.4钻孔的主物料介绍：6.1.4.1垫板（2.5mm）：6.1.4.1.1作用：a.防止钻机台面受损；b.减少出口性毛头；c.减少钻咀扭断；d.降低钻咀温度；e.清洁钻咀沟槽中之胶渣。6.1.4.1.2板材种类：a.      复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子。b.     酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也就是

3、一般单面板的基材。c.      铝箔压合板——同盖板一样。d.     Vbu垫板——是指VentedBackup垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，如石棉浪一样。垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。操作CNC控制现有CAD/CAM工作站都可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径即可。6.1.4.2铝片（0.2mm），也称盖板：6.1.4.2.1作用：a.防止压力脚直接压伤铜面；b.使钻尖容易中心定位；c.减少进口性毛头；d.利于散热

4、；e.钻咀进、退时的清洁。PCB钻孔流程（三）6.1.4.2.1盖板的材料：a.复合材料——是用木浆织维或纸材，配合酚醛树脂当成粘著剂热压而成的。其材质与单面板之基材相似，此种材料最便宜。b.铝箔压合材料——是用薄的铝箔压合在上、下两层，中间填去脂及去化学品的纯木屑。c.铝合金板——5~30mil，各种不同合金组成，价格最贵。上述材料依厂之产品层次，环境及管理，成本考量做最适当的选择，其品质标准必须：表面平滑、板子平整、没有杂质、油脂、散热要好。6.1.4.3钻咀（DrillBit），或称钻头。其品质对钻孔的良率有直接的影响，以下将就其材料，外型结构作

5、以论述。6.1.4.3.1钻咀材料：钻咀材料主要有以下三点组成：a.硬度高耐磨性强的碳化钨；b.耐冲击及硬度较强的钴；c.有机粘著剂。这三种粉末按比例均匀混合之后，于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结而成，其成分约有94%是碳化钨，6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻咀评估的重点，其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小于1um左右。6.1.4.3.2外形结构：钻咀之外形结构可分成三部分，即钻尖、钻柄、螺旋刀（退刃槽）a.钻尖部分（Drillpoint）Ⅰ.钻尖角（PointAngle）第一钻尖面及角、第二钻面及角、横刃、刃筋钻尖是由两

6、个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形状的第二钻尖面所构成的，此刃面会合于钻尖点，在中央会合处形成两条短刃，也称为横刃，是最先碰触板材之处，此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中。第一钻尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋（Margin），此刃筋一直随著钻体部分盘旋而上，为钻咀与孔壁的接触部分。而刃筋与刃唇交接处之直角刃角（corner）对孔壁的品质非常重要，钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长刃，两长刃与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖点，此两长刃所形成的夹角称钻尖角（pointangle）,钻FR4的玻织板时则尖角需稍钝为115°

7、、135°，最常见者为130°。第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为15°，称为第一尖面角（primaryfaceAngle），而第二尖面角（secondangfaceAngle）则约为30°，另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角（CheiselEdgeAngle）。a.                                螺旋刀，也称退屑槽（Flute）：钻咀的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋，使钻咀实体部分与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋的退屑槽侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角，此螺旋角率小时，螺纹较稀

8、少，路程近退屑快，但因废屑退出以及钻咀之进入所受阻力较大，容易升温造成尖部积层积热，形成树脂之