强电(电气照明)系统施工工艺流程

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1、电气照明系统施工工艺流程15.1钢管敷设15.1.1施工工艺流程：15.1.2工艺要求25.1.3钢管暗敷设45.1.4钢管明敷设45.2桥架、金属线槽的安装65.2.1施工工艺流程:65.2.2工艺要求65.3管内穿线75.3.1施工工艺流程：75.3.2工艺要求75.4灯具安装105.4.1施工工艺流程：105.4.2工艺要求105.5配电箱（盘）安装115.5.1施工工艺流程：115.5.2工艺要求125.6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试135.6.1施工工艺流程：135.6.2工艺要求145.7接

2、地安装工程155.7.1施工工艺流程：155.7.2工艺要求15电气照明系统施工工艺流程施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工5.1钢管敷设5.1.1施工工艺流程：1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套丝1.管箍丝扣连接3.管送盒、箱2.防腐处理变形缝处理1.地板上部做法暗管敷设预制加工2.地板上（下）部做法暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管2.大模板现浇混凝土墙配管

3、3.现浇混凝土楼板配管4.预制空心楼板配管管路连接2.焊接套管连接测定箱盒位置地线连接1.跨接地线稳住箱盒2.托板稳住灯头盒5.1.2工艺要求墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要

4、排列整齐，不要斜入或成束。稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯

5、末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器现场加工。煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平

6、齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。螺纹表面

7、光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱

8、要长短一致，间距均匀，排列整齐。5.1.3钢管暗敷设（1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔