板式家具加工工艺流程资料及作业标准

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1、板式家具加工工艺流程资料及作业标准相关搜索:板式家具,工艺流程,作业,加工,资料机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）锯切总厚度锯进给速度≤80mm<2米/分钟≤50mm<6米/分钟2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。◎压胶后的部件表面胶合要

2、牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;◎部件边缘垂直，变形度为<1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。◎注意饰面（如木皮、华丽纸等饰材）的纹理方向。※：拼架空心板的加工规定（见表1）。表1：冷压面积范围（m2）冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水（按体积加5％木胶粉）备注0.5-0.8m2㎡502Mpa185429胶水1：检查设备是否正常。2：冷压前检查压机垫板是否平整、干净。3：冷压骨料必须用一个厂家

3、的中纤板。4：拼架骨料必须定厚。5：蜂窝纸需经拉伸烘烤干燥。6：过胶后必须在10分钟内上机冷压。7：冷压每层必须垫板。0.8-1.2m2㎡502.5Mpa185429胶水1.2m2㎡以上503Mpa185429胶水注意：按以上规定，在刚上机冷压加工时，如发现未冷压到位，有开缝现象，可稍加大1-1.5Mpa压力下压15秒后，马上回复到原来的压力冷压。※：实心加厚板的加工规定（见表2）。表2：板件类型冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水（按体积加5％木胶粉）1：检查设备是否正常。2：冷压前检查压机垫板是否平整。3：过胶前板件

4、表面必须清扫干净。4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。※：弧形板的加工规定◎冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0◎冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为：自然温度（℃）101520253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）605045403020以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。◎冷压弧形板材料相关规定：弧板厚度（mm）在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数R≤150200≥R＞150400≥R＞2005

5、00≥R＞400700≥R＞500900≥R＞700R＞9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12mm骨料宽度mm1块2块2块2块3块3块3块12mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度mm1块1块2块2块2块2块3块12mm12mm16mm16mm16mm16mm16mm25mm以上骨料宽度mm1块1块1块2块2块2块2块12mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷

6、压弯曲定形。2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。◎冷压压力为5Mpa，如在刚上机冷压加工时，发现有未冷压到位，有开胶现象，可稍加大1-1.5Mpa压力冷压。◎机制工段冷压弧形板必须在冷压足够的时间内才能卸模（慢干木胶粉在冬天冷压时间为3.5小时，夏天冷压时间为3小时；快干木胶粉冬天冷压时间为3小时，夏天冷压时间为2小时。）◎弧度较弯的弧形板在加工和转序过程中放置必须竖立或侧立，且拖架周围要用围板或绑带捆绑，或钉木框保护放置，以防止搬运和运输过程中损坏。◎对于有一些比较特殊（如规格尺寸较大或竖立和侧立不方便放置）的弧形板可以平放，但放置在最下面的这块弧板必须按弧

7、形垫齐整，不得有翘曲摆动现象，叠放高度不得超过1.0米（从地面计起）。1、拼架工具：马钉枪加工标准：◎、骨架长宽尺寸偏差≤2mm，长度≥800mm的两对角线长度偏差≤4mm。长度<800mm的两对角线长度偏差≤2mm。◎、经钉装的骨架应牢固，接口严密。不允许在钻孔、开槽、铣型和锯边的位置上打钉。◎、钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差<0.3mm。2、涂胶设备：过胶机加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余