八项作业流程 汇总

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1、加工车间机床工岗位作业流程流程名称车床作业流程岗位车床岗位安全要求相关制度/记录开始清理现场停机断电卸下活件车削加工工件测量装夹工件隐患排查设备点检按照设备点检表逐项进行点检《设备运行记录》、《设备点检记录》、《设备点检实施细则》、设备日常点检表对照隐患排查表逐项进行隐患排查《隐患排查整改核销实施细则》《安全监督检查和隐患整改核销制度》、岗位隐患排查记录工件装夹必须牢靠，吊装活件时必须戴安全帽，与天车工密切配合《安全技术操作规程》严格按照加工工艺技术要求进行车削加工《加工工艺技术文件》《安全技术操作规程》测量工件时必须停机，严禁将头伸进工件内《加工

2、工艺技术文件》卸下活件时应用天车挂住活件，再松开卡具，防止活件坠落《安全技术操作规程》人走、机停、灯灭《加工车间设备管理制度》《设备运行记录》按照现场“7S”管理要求，清理现场，保持作业现场干净整洁对照岗位隐患排查标准进行工作结束（交接班）安全确认《机械制造公司“7S”管理评价标准和规范》、《岗位隐患排查标准》机械制造公司加工车间审核编制编制时间审核时间生效日期7加工车间天车岗位作业流程流程名称天车作业流程岗位天车岗位安全要求相关制度/记录返回停车位置切断电源、锁好驾驶室舱门结束开始起吊活件隐患排查设备点检按照设备点检表逐项进行点检《设备运行记录》

3、《设备点检实施细则》设备日常点检表对照隐患排查表逐项进行隐患排查《隐患排查整改核销实施细则》《安全监督检查和隐患整改核销制度》、岗位隐患排查记录听从指吊人员信号，按照“十不吊”原则作业《安全技术操作规程》严格按照安全技术操作规程进行操作《安全技术操作规程》人走、机停、灯灭《加工车间设备管理制度》《设备运行记录》按照现场“7S”管理要求，清理现场，保持作业现场干净整洁对照岗位隐患排查标准进行工作结束（交接班）安全确认《机械制造公司“7S”管理评价标准和规范》、《岗位隐患排查标准》机械制造公司加工车间审核编制编制时间审核时间生效日期7加工车间机床工岗位

4、作业流程流程名称钻床作业流程岗位钻床岗位安全要求相关制度/记录开始清理现场停机断电卸下活件钻削加工工件测量装夹工件隐患排查设备点检按照设备点检表逐项进行点检《设备运行记录》、《设备点检记录》、《设备点检实施细则》、设备日常点检表对照隐患排查表逐项进行隐患排查《隐患排查整改核销实施细则》《安全监督检查和隐患整改核销制度》岗位隐患排查记录工件装夹必须牢靠，吊装活件时必须戴安全帽，与天车工密切配合《安全技术操作规程》严格按照加工工艺技术要求进行钻削加工《加工工艺技术文件》《安全技术操作规程》测量工件时必须停机，严禁将头伸进工件内《加工工艺技术文件》《安全

5、技术操作规程》卸下活件时应用天车挂住活件，再松开卡具，防止活件坠落《安全技术操作规程》人走、机停、灯灭《加工车间设备管理制度》《设备运行记录》按照现场“7S”管理要求，清理现场，保持作业现场干净整洁对照岗位隐患排查标准进行工作结束（交接班）安全确认《机械制造公司“7S”管理评价标准和规范》《岗位隐患排查标准》机械制造公司加工车间审核编制编制时间审核时间生效日期7加工车间维修人员岗位作业流程流程名称维修钳工作业流程岗位维修钳工岗位安全要求相关制度/记录到达故障设备现场检查设备，悬挂警示标志牌故障检修恢复设备清理现场工作结束开始根据任务单说明选择适合的

6、工具《设备管理考核细则》设备故障维修记录对故障设备进行认真检查，并悬挂维修警示标志牌，挂牌作业《设备管理考核细则》设备故障维修记录拆卸时本着“先上后下、先外后内”的原则进行，使用工器具注意清除飞边毛刺《安全技术操作规程》安装时顺序与拆卸时相反，使用工器具注意清除飞边毛刺《安全技术操作规程》检修完毕后认真清理工器具和作业现场，做到完工料尽、人走地净《安全技术操作规程》按照现场“7S”管理要求，清理现场，保持作业现场干净整洁对照岗位隐患排查标准进行工作结束（交接班）安全确认《机械制造公司“7S”管理评价标准和规范》《岗位隐患排查标准》机械制造公司加工车

7、间审核编制编制时间审核时间生效日期7加工车间维修人员岗位作业流程流程名称维修电工作业流程岗位维修电工岗位安全要求相关制度/记录验电后进行故障检修到达故障设备现场检查设备，悬挂警示标志牌恢复设备清理现场工作结束开始根据任务单说明选择适合的工具《设备管理考核细则》设备故障维修记录对故障设备进行认真检查，并悬挂维修警示标志牌，挂牌作业《设备管理考核细则》设备故障维修记录电工作业时必须有人监护，严禁单人作业《安全技术操作规程》恢复设备前应认真检查绝缘、接地是否良好可靠《安全技术操作规程》检修完毕后认真清理工器具和作业现场，做到完工料尽、人走地净《安全技术操

8、作规程》按照现场“7S”管理要求，清理现场，保持作业现场干净整洁对照岗位隐患排查标准进行工作结束（交接班）安全确认《机械制