数控车工试卷库

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1、数控技术试题题库一填空1.切削用量三要素有背吃刀量、进给量、切削速度。2.常见车螺纹的进刀方式有直进和斜进两种。3.主轴转速功能代码为S控制主轴的转速。4.数控编程分为手动编程和自动编程两大类。5.一个完整的程序由程序名、程序段和程序结束三部分组成完成实时控制任务；后台程序又称背景程序，完成无实时要求的任务。10.液压缸是将液压能转变为机械能的元件。。6.子程序的调用指令是M98从子程序返回指令是M99。7.精基准是用已加工表面作为定位基准面。8.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是直线感应同步器。9.数控系统软件中

2、前台程序又称中断服务程序，11.在数控机床的X方向有两个行程开关，连续向X方向移动过程中，首先压下回零行程开关。12.粗加工应选用（3～5）％乳化液。13.数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。14.在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循自为基准原则的。15.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为耐热性。16.用板牙套螺纹时，应选择较低的切削速度。17.常用的高速钢牌号是W18Cr4V。18.工程图中，标注圆弧半径时，半径应注在投影为圆弧的视图上。19.一般数控车床X轴的脉冲当量是Ｚ轴

3、脉冲当量的1/2。20.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用圆锥量规涂色检验。21.轴类零件用中心孔定位加工外圆和端面符合“基准统一”原则。22.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是光栅尺。23.加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的位置精度。24.铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选90度。25.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。26.改善低碳钢材料的切削加工性，可通过正火处理。27.对于机床齿轮箱中的齿轮，其常见失效形式是齿面点蚀。28.生产的安全管理活动包括警示教育、安全教育、文明教育、环保教

4、育。29.金属材料的热处理是用加热、加热后冷却的方法来调节和改善其材料的性质。30.数控加工编程前要对零件的几何特征如平面、直线、曲线等轮廓要素进行分析。31.在数控车床上加工时如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是前角变小、后角变大。32.数控机床日常保养中废油池、排屑器、冷却油箱部位需不定期检查。33.润滑剂不但具有冷却润滑和防锈的作用还具有密封、缓冲、减震、洗涤。34.游标量具可以分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、等。35.车刀刀尖稍低与工件轴线装夹主要用于精车细长轴、切断空心工件36.主轴电机过热的原因是负载太

5、大、电机冷却系统不好、电机内风扇损坏。37.如果进给过快、预孔不直、余量过大易使绞刀折断。38.麻花钻两条螺旋槽面的作用是构成切削刃、排出切屑、通切削液。39.ISO标准指令中数控插补包括直线插补、圆弧插补。40.公差测量中两大类基准是工艺基准、设计基准。41.前角增大可以减少切削力、切削热、切削变形、加工硬化、磷刺。42.缩短辅助时间的途径是减少工件装夹、编程、测量工件时间。43.切削热的传出方式有刀具、切屑、工件、切削液、机床主轴。44.刀具磨损的三个阶段是初期、急剧、正常磨损。45.积屑瘤对加工的影响是增大工作前角

6、、保护刀尖、加工精度降低。46.数控加工的优点是加工一致性好、便于新产品研制、体力劳动强度低、生产效率高、产品质量高。47.牌号为45的钢的含碳量为百分之0.4。48.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括定位基准。49.零件加工时选择的定位粗基准可以使用一次。50.工艺系统的组成部分不包括量具。51.车床上的卡盘、中心架等属于通用夹具。52.切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。53.刀具上切屑流过的表面称为前刀面。54.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用45°。55.螺纹加工中加工精度主要由机床精

7、度保证的几何参数为导程。56.数控机床面板上JOG是指点动。二选择1.以下指令中A是准备功能。A.M03B.G90C.X25D.S7002.程序中指定了A时刀具半径补偿被撤消。A.G40B.G41C.G42D.G433.华中系统中A表示主轴反转。A.M04B.M02C.M03D.M054.在数控加工过程中要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作是运行A指令。A.M00B.M98C.M02D.M035.数控机床的T指令是指DA.主轴功能B.辅助功能C.进给功能D刀具功能6.F150表示DA.主轴转速为

8、150r/minB.主轴转速为150mm/minC.进给转速为150r/minD.进给转速为150mm/min7.数控机床自动运行状态时按下B按钮可加工工件。A.工件加工B.循环启动C.回零D.手动进给8.数控机床加工过程中发现刀具突然损坏应首先采取的措施是C。A.关闭机床电源B.关闭数控系统电源C.速按暂停键D.速