《生产部管理制度》

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1、中国3000万经理人首选培训网站生产部管理制度1.目的规范生产部岗位职责与工作流程，完善现场、制作、设备管理，制定绩效考核办法，超产奖分配方案，确保生产有序、品质受控、管理制度规范、奖赏分明。2.适用范围生产部钳工组、雕刻组、包装组。3.定义3.1物品：生产部生产中所涉及的原材料、在制品、半成品、成品等。3.2设备：生产部用于产品加工、制作、包装的机器和辅助设施。4.职责4.1物流部PMC:负责生产部的生产计划安排和生产进度跟进。4.2生产部统计:负责生产部生产计划跟进、产量汇总、工时统计、超产奖计算、数据管理。4.3生产部：负责轨道的雕刻、包装、零部件的车、铣、钻，

2、及产品的配套生产、组装、包装等。4.4品保部：负责产品在制作,包装过程和制成品的检验和质量保证并加盖合格章。5.现场管理：5.1生产部的规划与分区：依据部门的性质分为：钳工组、雕刻组、包装组，各组按性质又分为各自的区域。5.2制定生产部平面图、岗位职责、设备使用管理规定、产品作业指导书并张贴在相应的位置。5.3制定生产部各组5S卫生值日表，负责各组的公共区域、地板、门窗的清扫、清洁，下班前的关窗、关电，机器设备的清扫清洁由各组人员每天下班前进行。5.4维护生产部内良好的生产秩序，工作期间不准与同事聊天，嬉笑打闹和做与工作无关的事情。5.5未经本部门经理以上人员批准，不

3、准在车间内私自接待任何来访单位和个人。5.6本部门物品标识清楚、分区摆放、整洁有序，有区号--物品对照表。5.7生产部主管经常督促各组组长对员工进行整理、整顿、清扫、清洁，维护良好的生产环境。6.生产管理中国3000万经理人首选培训网站6.1落实公司的质量方针和质量目标，提高生产工艺、生产效率、质量水平，增强顾客满意度。6.2物流PMC依据当月的销售预测和物流佛山公司、分公司的库存量制定月生产计划。6.3PMC计划员根据销售出货的季节性变化规律、在淡季时适量安排库存生产。6.4PMC计划员根据销售部门的订单，制定生产单（注明客户、产品名称、规格、数量和交期），交部门经

4、理审核，下单到生产部主管，由主管安排各组生产，各组组长依据产品的紧急程度随时调配生产进度。6.5生产部主管接单后，安排人员生产，在公布栏内公布每天的生产任务，并跟进生产进度。6.6生产部主管根据月生产计划，结合本部门人员、生产能力安排好生产进度，合理安排加班。6.7生产部无法按时完成生产任务或各组没有生产任务时,主管应及时反馈给生产部经理协商解决。6.8领料作业：6.8.1生产部领料员（组长）凭生产通知单或套料单到仓库领取相应的物料，不得多领或少领。6.8.2领料员（组长）、仓管员对物料的数量当面进行点收，双方在出仓单上签字确认;对配件因来料问题生产后发现少数,量少的

5、由生产负责偏差损耗,量大的报采购员由供方补货,如不能补货由仓库负责偏差损耗.6.8.3单据的第2联交统计员建立电脑汇总明细账。6.8.4无论何种原因需增领物料时，须生产部经理批准。6.9加工作业：6.9.1生产部主管负责建立本部门产品图纸档案，雕刻，包装，车、铣、钻以及配件包装时严格按照图纸、包装要求、客户要求进行加工和包装。6.9.2生产任务下达后，生产员工依照作业指导书的操作程序进行雕刻、组装或加工、包装，如有违反操作程序的，技术员或主管（组长）应及时对其进行纠正。6.9.3新产品制作、包装时，主管应向员工做一次生产示范，遇到工艺技术难题时，由车间技术员请工程师到

6、现场解决。6.9.4生产时员工应确保物料的有效利用率，不得有浪费物料的现象。中国3000万经理人首选培训网站6.9.5生产部主管监督员工严格依照设备管理规定进行操作和防护，发现违规操作的应及时纠正和教育，确保人员和生产设备的安全。6.9.6分管车间的产品检验人员应经常对生产部的产品生产过程进行巡检和记录，发现质量问题，依据《不合格品控制程序》有关规定处理和反馈。6.9.7员工在生产中发现来料、零配件有质量问题、质量隐患时，及时报告主管通知检验人员到场解决。6.10入库作业6.10.1产品生产完毕，经检验人员检验合格标识后开始包装,必须按规定封胶袋或过塑,包装后点数入箱

7、,并贴上标签;对产成品或样品制作完工后,由各组组长组织员工负责包装,包装时注意产品尺寸,于箱面列明产品名称与数量,贴上防压标识.6.10.1各组加工完工并检验合格的货物，由领料员通知仓管员入库，双方点收无误后在进仓单上签字确认。6.10.2仓管员对所发物料有责任追踪配送成品与产成品回仓,要监督领用物料与成品进仓数量是否一致，与生产部领料员（组长）核对往来账;进仓时由主管填写用料清单一份,便于财务扣数;好料退回仓库,废料报废申请.6.10.3成本会计录入成品进仓单后，电算化系统自动减去相应的原材料数量;对因组装套件数量有变化的,生产部主管及时报财务调整