汽车吊风险源辨识

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1、.序号主要危险源可能发生事故安全防范措施主要项目危险因素1移位/行走1.违章操作、错误操作不当（如行走前未按规定后倾钻桅；行进中进行回转作业。）2.行走时起重吊装作业超载；3.四轮一带行走系统故障,带病使用；4.行走无专人指挥、指定线路；5.履带伸缩油缸保护装置未锁定；6.行走中，进行上车回转动作；7.履带前端行驶在灌桩后的空桩头上、桩孔处、回填泥浆池、留有较深空孔的回填孔未做明显警戒标记等。整机倾翻1.遵守按照安全操作规程；2.副卷扬吊装时，严禁超载；3.严禁底盘系带病行走；4.专人负责指挥、协调路线等

2、；5.履带伸缩油缸保护装置锁定；6.严禁移位或行走时，同时进行回转动作；7.行驶时，远离灌桩后的空桩头上或桩孔位、回填泥浆池、回填孔桩顶应做出明显的警戒标记；2钻孔作业1.作业中发生埋钻、卡钻；2.泥浆池无防护栏警示圈；3.成孔未浇筑前，孔口无遮盖或安全防护；4.钻孔时回转或行走操作；整机倾翻起重伤害高处坠1.埋钻时严禁强行拉拔提钻；2.泥浆池周围进行围蔽措施；3.桩孔口进行遮盖或安全防护；4.钻孔时禁止回转或行走操作；5.定期检查、更换缺陷钢绳，防止..5.主卷扬钢绳断裂，钻具坠落；6.钻进时发生塌孔或

3、护筒顶坍塌；7.履带未伸开，挂钻杆回转；8.钻孔中，主钢绳突然断裂等；落机器伤害坠落。6.泥浆护壁；防止护筒坍塌。7.严格按照操作规程，履带先展宽后再挂钻杆；8.班前例行检查钢绳完好性。3高空作业1.个人防护和生产防护不到位；2.高处平台栏杆、梯子等脱落；3.高处作业工具、零部件存放不当；4.检修保养、安拆等作业时人员坠落；5.保养检修中，机体、平台、爬梯等部位上残留油污未及时清洁等。高处坠落物体打击1.进入施工现场按要求正确使用个人安全防护用品、安全防护措施；2.检查平台栏杆、踏步、梯子等可靠性3.清除

4、高处的零散物体；4.严禁上下重叠交叉作业，作业区内严禁站人等。5.及时清理残留油污。4安装、拆卸1.吊装中，吊索具、钢绳突然断裂；2.部件空中重心失稳翻转；3.拆解部件发生倾翻；4.安拆人员发生高空坠落；5.现场无专人指挥、协调；6.指挥信号不明确；高处坠落物体打击起重伤害1.作业前检查吊索具、钢绳等可靠性；2.吊装部件制定科学方案，保持部件重心平衡；3.拆解部件时，做好固定措施，防止倾翻、跌落；4.作业人员遵守高空作业有关规..7.吊装方式/方案不合理等；定；5.专人协调、统一指挥；6.指挥信号应明确清

5、晰；7.吊装方式/方案不合理等；5运输装、卸车1.装车后，机体缺乏有效固定措施；2.上下拖车时，上下板车未对准钻机操作不当；3.部件吊装方式不当；4.起重吊装设备故障；5.夜间作业，无照明；6.无专人指挥、现场协调。7.板车场地内转弯过急；速度过快等。整机倾翻物体打击起重伤害1.场地平坦坚实；2.上下车专人指挥；3.装卸挖机前塞住拖车车轮，且停在拖车中心；4.严禁夜间上下车；5.夜间作业保障照明充足条件；6.专人负责指挥、协调；7.确保足够转弯半径，车速缓慢通行。..6维修保养1.运转时进行保养、维修；2

6、.未更换故障零部件，使用非原产配件3.故障未及时处理，检修未挂警示牌；4.液压元件突然爆管；5.旋转、运动件无防护罩6.非厂家人员从事检修；维修方式不当；7.关键旋转、运动部件或销、轴润滑不及时；润滑不充足，导致过度磨损断裂等；高处坠落起重伤害机械伤害整机倾覆1.运转时严禁维修保养工作；2.定期检查易损件或磨损的零部件，及时修理或更换原厂配件；3.维修时在醒目位置悬挂“设备检修”标识；4.高空检修作业，正确使用安全防护用品；5.检查旋转部件的防护罩；6.由厂家资质人员进行维修作业；7.严格按说明书要求进行

7、润滑保养。7操作员1.未经安全操作交底；未培训上岗；2.无证上岗操作，操作员缺乏实际经验；3.违章操作，酒后作业；4.身体欠佳，带病上机或服药上机；5.人员配备不足；疲劳作业；精神状态不佳。6.上、下操作室或高空检查发生意外跌落；整机倾翻起重伤害高空坠落火灾1.进行安全操作交底、培训教育；2.应持证上岗，且具有丰富的实际经验；3.禁止违章操作，酒后作业；4.人员身体健康；不得服药；5.人员休息充足，状态佳，禁止疲劳操作；6.高空作业时遵守有关高空安全规定；..7.未正确佩戴或使用安全防护用品。8.在操作室

8、内吸烟，堆放易燃物品等。7.正确使用个人安全防护用品。8.操作室内严禁抽烟；严禁存放易燃物品。8作业场地1.工作区域内其它施工震动源；2.作业场地地基软，承载力不足；3.场地坡度大，不满足设备作业或移位安全要求；4.冬季场地结冰，履带滑移失控；雨季场地积水浸泡变软、塌陷等；5.场地内有高压线、结构障碍物、其它运动机械等；6.夜间作业，照明条件不足；7.狭窄的作业环境，发生人员挤压、碰撞等。整机倾翻起重伤害挤压事故1.严禁成孔作