数控铣加工编程实例分析

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1、数控铣加工编程实例分析欧阳军（广东省佛山市顺德区北滘职业技术学校，广东顺德528311）摘要：数控铣加工技术是一门应用性极强的技术，这门技术设计到面广，包括数控车床、数控刀具、装夹、数控工艺、数控编程、数控加工及数控操作等。而数控铣削加工工艺是否合理是数控铣削加工技术的关键，削面就以一个非常典型的十字型腔类零件为例，详细分析其数控铣加工工艺及编程。关键词：数控铣、加工工艺、刀具、精度、零件一、前言在数控铣削加工技术中，其加工工艺是否合理直接影响到零件的加工精度和加工质量，为此，根据本人几年的数控加工技术经验，以十字型腔类零件为例，详细分析其数控铣削加工工艺及编程。十字型

2、腔的外形图如下图：零件图从零件图纸的总体来看，此零件结构形状并不复杂，但其轨迹曲线有着严格的几何精度要求，加工难度大，而且轨迹精度要求高，必须要保证十字型腔的尺寸精度和位置精度要求。加工前的的准备工作1)此零件在FNUC数控系统的数控铣床上进行实际加工和调试。2)配备零件毛坯一件，材料：HT200.　102x102x25。3)配备心轴、螺栓、虎钳等相关装夹辅具。4)配备：Φ20普通立铣刀一把，用与粗、精铣加工。Φ10普通立铣刀一把，用于精铣加工。二、数控铣加工工艺分析一般轮廓加工用圆柱形铣刀的侧刃来进行切削工作，形成一定尺寸和形状的轮廓。在切削加工工件的外轮廓时，刀具切

3、入和切出时要注意避让夹具，并使刀具切入点的位置和方向尽可能选择在切削轮廓的延长线上或在切线方向进刀，以利于刀具切入时受力平稳。1．结构分析零件铣削加工成型轨迹的形状并不复杂，但是零件的尺寸精度和几何精度的要求较高。2．精度分析由零件图可知，在零件数控铣削加工前，公差为0.039mm的Φ35圆柱孔与零件的下平面,是零件的装配基准和数控铣削加工的定位基准,必须予以保证。在数控铣削加工中,主要的加工部位有：零件周边的长和宽为100mm,公差±0.028mm,对称度0.08mm;零件型腔内形Φ96mm,公差为0.05mm,与Φ35基准孔同轴度为0.08mm,零件型腔深度5mm,

4、公差为0.08mm.必须保证型腔周边的轨迹是连续的、无阻碍的圆滑过渡连续。3．加工刀具分析在零件的数控铣削加工中,使用Φ20普通立铣刀进行零件周边的加工，使用Φ10普通立铣刀进行零件型腔周边的加工，就可以达到其加工要求。4．结构工艺性分析毛坯零件为铣削成型，所以工件轮廓的切削余量不大。被加工表面的最大高度为25mm，加工高度为5mm，由零件结构可知，其铣削工艺性较好。5．零件装夹方式分析在立式数控铣床上，用定位心轴装夹零件，是X、Y轴联动实现直线圆弧功能，通过控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，来进行十字型腔零件的数控铣削加工。采用此方式加工零件轮廓精度较为理想。

5、优点是定位精度可靠，可以在零件的一次性装夹定位中，进行零件周边和型腔的全部加工；缺点是需要制作简单的专用定位心轴工装。适合于中等以上批量的零件加工。6．定位基准分析零件可以利用Φ35mm圆柱孔及其端面作为定位基准，使用定位心轴装夹零件，并将定位心轴及零件直接固定在铣床工作台上；或将零件装夹在虎钳上，并将虎钳固定在铣床工作台上。这两种装夹方式均在保证了车削加工基准、装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。三、工艺处理1、数控加工前的零件预加工其目的是切除零件大部余量，并为数控铣削加工工序提供可靠的装夹工艺基准。其工艺内容是：用三爪自动定心卡盘装夹零件

6、毛坯，车削加工十字型腔零件内孔及毛坯两端面达加工要求，即后续铣削装夹的工艺基准。2、数控铣削加工工序数控铣削加工分粗加工和精加工二次切削进行，其工序如下：粗铣加工使用Φ20mm立铣刀，加工工件周边，留精加工0.5mm（单边）精铣加工使用Φ20mm立铣刀，加工工件周边成型达加工要求；粗铣加工使用Φ10mm立铣刀，加工型腔轮廓，留精加工余量0.5mm（周边）；精铣加工使用Φ10mm立铣刀，加工型腔轮廓成型达加工要求。4、数控铣削加工刀具使用Φ10mm,Φ20mm普通立铣刀.粗、精加工使用不同规格的铣刀，可以共用相同的加工程序，有利于曲线轨迹精度的控制，有利于表面粗糙度的保证

7、。四、用MasterCAM制造软件进行自动编程和模拟加工　　首先在AutoCAD设计软件里绘制好零件图，然后将图导入到MasterCAM制造软件里进行数控编程，根据前面的工艺要求进行合理选择加工参数，设定好加工参数，经过后处理功能自动生成加工程序。十字型腔周边加工参数和加工模拟图如下:十字型腔周边加工刀具参数设置十字型腔周边加工参数设置十字型腔周边加工模拟图十字型腔周边加工程序的生成:十字型腔加工刀具参数设置十字型腔加工参数设置十字型腔轮廓加工模拟图如下:十字型腔轮廓加工模拟图十字型腔轮廓加工程序的自动生成:联系方式：(请老师能否尽快审稿