智能数控编程系统

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1、智能数控编程系统EdgeCAM是由英国Pathtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统；主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域。     EdgeCAM是由英国Pathtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统；主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域；该公司成立于1982年，总部位于英国伯克郡雷丁市，多年从事CAD/CAM软件系统的研发和技术服务，其产品EdgeCAM在模具加工、工具制造、机床生产等行业具有重要的影响力，被权威机构评为“世界上装机量和销售量增长最快的公司之一”，并且“在车削、车铣和多轴铣切编程技术开发方面处于世界领先地位，在模具行业也具有出色的表现

2、”。Pathtrace公司在全球的许多地区建立了分公司和办事处，并且与多家CAD软件开发商建立战略伙伴关系，使产品具备了更为广泛的适用性。为配合中国市场的发展并满足中国客户的需要，Pathtrace公司在北京设立了中国办事处，进行EdgeCAM软件系统的本地化工作，以便更好地服务于中国市场。    EdgeCAM是一个套庞大的多功能编程系统，因此为适应不同用户的需求采用了模块化设计方案，根据用户的不同需求可以提供不同的模块组合配套方案。该产品的研发和推广始终以满足全球加工制造业用户的需求为基础，因此提供了多种语言版本和本地化技术支持资料。    作为一个独立的CAM系统，EdgeCAM

3、彻底解决了两个长期困扰数控编程人员的两个难题，一个是从CAD环境到CAM环境下的数据转换问题，一个是CAM环境下生成的刀具路径与控制系统的匹配问题；另外，Pathtrace公司针对3维CAD软件的快速发展，积极地与CAD软件供应商合作，开发的实体模型加工模块可称得上是业界内的实体加工标准，具有极强的代表性。    EdgeCAM作为一个对立的CAM系统，不仅一体化的提供了3D实体造型功能（EdgeCAM Part modeler 模块）和加工编程能力，更值得一提的是它对其它CAD系统的兼容性；当前主流的CAD系统（如Inventor®、 SolidWorks®、Solid Edge®、

4、Pro/Engineer®、Pro/DESKTOP®、CATIA和Solid3000）的实体模型文件，可以不需要数据转换直接加载到EdgeCAM的环境中，也就是说EdgeCAM可以直接读取诸如*.ipt、*.par、*.sldprt、*.catprt、*.asm、*.des等模型文件，彻底的结束了从CAD环境下输出中间格式（*.IGES、*.SAT、*.VDA等）再读入到CAM环境进行修改和编程的历史。当然，它也可以接受IGES、SAT、DWG、DXF、VDA、Parasolid®和ACIS等格式的模型文件。EdgeCAM不仅可以直接读取这些CAD格式的模型文件，更可贵的是保留了实体模

5、型所有的特征参数，加载到CAM环境后，实体模型的特征不但不丢失，而且可以进行自动的查找和分类。EdgeCAM对实体模型数据的这种无与伦比的兼容性得益于Pathtrace公司与众多CAD软件供应商之间的通力协作。Pathtrace公司是第一个与CAD软件供应展开战略合作的CAM软件公司。最有说服力的是利用EdgeCAM对这些实体模型文件进行编程后，生成的刀具路径还可以与原有的CAD环境实现动态关联，即一旦实体模型在CAD环境下被修改，在EdgeCAM中的刀具路径也可以根据修改后的模型自动更改自动的更新。这是很多CAD/CAM一体化的软件也做不到的。此功能更进一步的说明了EdgeCAM真正

6、地做到了对实体模型文件的无缝兼容。    在同一个操作环境下，EdgeCAM还支持多种实体文件共存，也就是说可以将不同格式的实体文件同时打开，然后根据需要，将其中某些实体模型指定为被加工零件、夹具或毛坯。这为进行实体模拟加工提供了更加真实的虚拟环境。在Solidwork、Pro/E、Inventor的装配文件也可以直接加载到EdgeCAM中，而且保留了原有的装配约束关系。    EdgeCAM是在Windows环境下开发的应用程序，无论是界面的风格还是操作习惯都很容易被接受。这归功于Pathtrace公司与微软合作重新更换了软件开发平台。三维图形化的刀具库和众多辅助工具都是基于Wind

7、wos 平台开发的，尤其是后处理编制系统，不仅不需要软件开发环境的支持，而且简单直观，容易操作，任何人都可以利用它来编制后处理模板；作为EdgeCAM自带的辅助工具，即使最基本的模块也有此功能；Pathtrace改变了CAM软件公司为用户定制后处理模板的惯例，而是为用户提供了这个简单易用的工具，用户可以使用它完成任何控制系统的模板配置工作。这样不仅保证了EdgeCAM的实用性和完整性，而且授予用户良好的设备扩展性。另外，EdgeCAM提供的其它