形状和位置误差的测量

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1、第4章形状和位置误差的测量目录1.形位公差的概述2.形状公差的测量3.位置公差的测量4.测量实例4.1形状与位置公差1.概述形位公差是保证产品质量的重要技术指标之一。形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和位置的允许变动量。2.分类国家标准规定，形位公差分为两类，形状公差和位置公差，共14项，形状公差有6项，位置公差有8项。1.基本概念：表示零件上直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。2.直线度公差：是实际直线对理想直线所允许的最大变动量。3.公差带定义及实例a.

2、在给定的平面之间，其直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线的区域。例如：圆柱的母线直线度公差是0.02mm，表示实际母线应在轴剖面上距离为0.02mm的两平行直线之间。形状公差－直线度1b.在给定的方向上，有两种情况。（1）当给定一个方向时，直线度的公差带为距离为公差值t的两平行平面的区域。刀棱线的直线度公差为0.02mm，表刀棱线应在给定方向上距离为0.02mm的两平行平面之间。（见图）（2）当给定相互垂直的两个方向时，直线度的公差带是边长为互相垂直两公差值的四棱柱之间的区域。平尺水平方向直线度

3、公差为0.2mm，垂直方向为0.1mm，两个方向都应符合。（见图）形状公差－直线度2c.在任意方向上，其真直度的公差带值为t的圆柱之间的区域。圆柱形零件轴线的真直度公差值是0.04mm，表实际轴线应在直径为0.04mm的圆柱面之间，前面的“￠”表示公差带为圆柱形。形状公差－直线度3直线度误差测量直线度误差的测量是一项最基本也是最重要的测量之一。测量方法可分为两大类：一是用测量基准进行比较的测量方法，固定基准面测量被测部位。另一类是无基准的测量方法，直接固定被测部位进行测量。直线度测量方法比较简单，测量

4、方法不进行说明。①基本概念：平面度是表示零件的平面要素实际形状保持理想平面的状况。平面度公差是实际表面所允许的最大变动量。②公差带定义及实例平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。零件表面平面度公差值为0.1mm，表示实际上表面应在距离为0.1mm的两平行平面之间。形状公差－平面度平面度误差值的评定方法有很多，重点说明三点法测量时的固定。以实际被测要素上任意选定相距较远的三点所构成的平面作为评价基准（用三点法评定平面度误差时，为了减少数据处理的麻烦，测量时往往在被测表面上将不在同一直线上且

5、相距较远的任意三点，如在被测平面下放置成三角分布的三个千斤顶，调成与基准平板等高，然后取各测量值中最大值与最小值之差作为平面度误差值）。平面度误差的测量①基本概念。圆度是表示零件上圆要素的实际形状与其中心保持等距的状况。圆度公差是同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。②公差带定义及实例。圆度公差带是在同一截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。圆锥形零件的圆度公差值是0.02mm，表示实际圆应在半径差为0.02mm的两同心圆之间。形状公差－圆度①基本概念。圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上

6、的各点对其轴线保持等距的状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。公差带定义及事例。圆柱度的的公差带是半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。圆柱形零件的圆柱度公差值是0.05mm，表示实际外圆柱面公差带应在半径差为0.05mm的两同轴圆柱面之间的区域。形状公差－圆柱度圆(柱)度误差的测量圆度误差的测量还可以采用三点法。即将被测零件放在V形块上，回转1周时，指示器读数最大差值的1/2作为单个截面的圆度误差。沿轴向移动指示器，测量若干个截面，取其中最大的误差值的1/2作为该零件的圆柱度

7、误差。需要说明的是：※：线轮廓度和面轮廓度根据有无基准要求分属于形状和位置公差，无基准要求的属形状公差，有基准要求的属位置公差（一般是由绝对尺寸来控制）。形状公差－线轮廓度/面轮廓度①基本概念。线轮廓度是表示在零件的给定平面上任意形状的曲线保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。②公差带定义及实例。线轮廓度公差带是一系列直径为公差值为t的圆的两包络线之间的区域，两圆圆心应位于理想轮廓线上。零件外形轮廓中圆弧部分的线轮廓度公差值是0.04mm，表示实际轮廓线应在一系列直径为

8、0.04mm的等直径圆的两包络线之间。形状公差－线轮廓度①基本概念。面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是非圆曲面的轮廓线对理想轮廓面的允许变动量。②公差带定义及实例。线轮廓度公差带是一系列直径为公差值为t的球的两包络面之间的区域，两球圆心应位于理想轮廓面上。零件椭圆球面的面轮廓度公差值是0.02mm，表示实际轮廓面应在一系列直径为0.04mm的球的两包络面之间。形状公差－面轮廓度位置公差是关系实际要素的位置对基准所允许