UG-PROGRAM 数控编程加工教程

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1、UG编程From4/21/2009一般常用2、3、4刀具，在2D中常用2、4刀具。用thefourth刀（上图）用thefourth刀中的“底面”是表示要加工的深度。另外，如果“切屑深度’;毛坯“工件”选错时会出现“不能在任何层加工”。最大植：以第二把刀：直接选择要加工的面，即可。再选择，切屑方式、深度、切屑厚度等等；如下图：由“建模”进入“加工”。如果“加工环境”没有出现，可以在“工具”中的“操作导航器”中“删除设置”。双击,如下图：双击此处在2D中编程，可以只建“程序组”及“几何体”；而“加工方法”、“创建刀具”可以在后续再建，也可以全部建好后，再“创建操作”；4部分1：

2、创建程序组2：创建刀具创建操作生成2Dor3D演示。3：创建几何体4：创建加工方法4月21日总结：April212009单击MCS-MILL前的+号；出现workpiece.采用“变换”-重定位把坐标移到最高位置(必须为绝对坐标)，如下图：如果没有出现“加工对话框”再点击”初始化”.更随工件（如下图）跟随周边（如下）双向双向（3D）演示单向（如下图）单向轮廓洗（如下图）部件余量：如输为1MM时，如下图会出现1MM厚的白色区域；部件余量在UG中全部是侧壁余量的意思。如果最终地面余量：如果输入：1mm;同样会出现1MM厚的白色区域。毛坯余量：是假设毛坯在原来的基础上，增加相应的长、

3、宽、高；是骗UG在侧壁走刀。检查余量：在压块大小的情况下，再增加多少距离，目的：防止装夹误差，此红线清壁：如果输入参数，就会在洗完后，再走刀。如下图，刀具直径必须小于压块与工件凸台的距离，如果大于，之间距离就不加工。下图为正常时的加工情况；4月22日总结4月22日主要2D编程的相关参数设置切削方式即是走刀的方式。常用的用8种：双向切削做岛屿的平面及开放式平面加工（没有壁的平面（凸台或凹坑）单向切削抬刀次数多，一般少用，跟随周边即跟随工件的外形形状走，用于做粗加工（开粗）跟随工件跟随工件成型位置，用于精加工，。（留下的痕迹与工件外形保持一技，所以用于精加工。摆线加工速度慢，一般少

4、用轮廓加工走轮廓铣，用于侧壁的终加工或精加工。标准驱动用于文字的刻写。但如果用标准驱动，如果工件的加工面小于刀具的直径，依然可以加工，但其他切削方式就不可以。即它可以实现刀轨的相交，但在实际当中没有多少实际意义，一般很少用。步进：即两刀轨之间的距离，在选步进时，要以刀具的规格进行选百分比，因为刀具切削时，切削部分并不是它的直径，一般取50-75%平鼻刀具不能超过75%光刀具不能超过50%圆鼻刀具不能超过65%即有效直径不是有效轮廓如图中图形所示不要把刀具直接上提，如此会造成侧壁的划伤；切屑顺序：层优先没个孔以层为单位同时洗。深度优先洗玩一个孔，以后再洗令一个孔。毛坯距离：假想毛

5、坯扩大相应的距离。部件余量：都是侧壁余量。一般根据刀具直径大小或热处理工艺来定。刀具D50以上的，余量不少与1mmD30-20不少于0.5mm内外公差：一般内公差为0UG不允许内外公差同时为0粗加工：0.030.03代表：0.5中加工：0.0150.015代表：0.15精加工：00.01代表：0开放区域的“重叠”参数设置，如下图：重叠：粗加工时，一般不设；精加工时设：0.5-2mm圆弧半径：取刀具直径的一半；精加工可以该小一点。优点：进刀平滑。精加工必须用“圆的”激活区域：可以理解为进刀范围。一般为3mm.退刀间距：对于线性退刀非常重要。April232009对要加工的部件，进

6、行测量。用以选刀具。详见下图：封闭区域：用向外洗。进给率：修改不加工的孔或---在2D状态下才可以显示比较：如下图：进给率：只填写s(主轴转速)进给栏中一般填写：进刀、剪切（切削的速度）如果第一切屑及步进步填写系统将以“剪切”为准。剪切：即正常的切削。清角：是为光刀加工做准备。2D清角：复制程序到下一个“程序组’如：program-2(点击program-2右击后选“内部粘贴”；改刀具切削目的：把刀具直径调到适当大小，以便清角。根据--------------清角步骤：一：未切削边界1:复制program-12:plannarmillng界面→切削→毛坯→部件余量0最终地面余量

7、0→Uncut:选：自动选择边界。二：设置毛坯及刀具及其他1：选毛坯时，只以“边界“选即可。（选蓝色区域）2:要新建刀具，而不能编辑刀具，如果编辑，对program-1有影响（其刀具也一起变动）。3：其他设置直接按确定，即可。选毛坯时，模式为“边界“2DFACE-MILLINGFACE-MILLING优点1：不需要选择部件，直接选择要加工的面，即可。FACE-MILLING缺点1：不能加工深度不同的面FACE-MILLING用处1：用于平面的精加工或终加工2：也可以用于粗加工。FACE-MI