燃煤锅炉氨法脱硫技术介绍

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1、火电厂220t/h燃煤锅炉烟气脱硫氨－硫酸铵法脱硫技术2006主要内容第一部分：概述第二部分：烟气脱硫工艺方案的选择第三部分：氨法工艺技术方案研究第四部分：环境影响分析第五部分：经济运行成本分析第六部分：结论第一部分：概述一、脱硫项目建设的必要性为了控制燃煤电厂大气污染物排放，改善控制区空气质量和酸雨污染，国家发展和改革委员会在发改能源[2004]864号《国家发展和改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》文件中规定：“按照国家环保标准，除燃用特低硫煤的发电项目要预留脱硫场地外，其它新建、扩建燃煤电站项目均应同步建设烟气脱硫设施。扩建电站的同时，应对该电站中未加装脱硫设施

2、、已投运的燃煤机组同步建设脱硫装置”。因此，燃煤锅炉建设烟气脱硫装置，无论从国家、社会的环保效益，还是今后企业的生存发展都是势在必行的。二、公司的脱硫技术概况我公司是一家致力于电力环保工程的中外合资企业，拥有自己的氨－硫铵法脱硫技术、脱硫后产物生产工艺等三项专利技术，有自己的FGD脱硫系统专业设计队伍，专业技术力量雄厚，具有单机容量200MW及以下烟气脱硫工程总承包资质，并已通过国家ISO-9001质量体系认证。公司与**紧密合作，以达到脱硫装置的设计适应电力和化工行业的要求。在脱硫装置的关键技术点上得到了德国史道勒设备制造有限公司、台朔重工(宁波)有限公司等公司的技术支持。二、

3、公司的脱硫技术概况公司早在2003年已在常州亚能热电有限公司建成了一套当时国内最大规模的220t/h锅炉氨法烟气脱硫装置，目前，在吸收原脱硫装置经验的基础上已经历多次改进和完善，使氨－硫酸铵法脱硫技术臻于成熟。针对脱硫后产物硫酸铵的结晶生产工艺设备，公司与专业生产蒸发、结晶、干燥设备的河北工大化工设备有限公司携手合作，在相同的硫酸铵溶液蒸发结晶产出固体硫酸铵工艺上，已有成熟应用。目前，我公司正在实施国内最大规模（2×210t/h锅炉合做一套脱硫装置）的氨法脱硫装置，公司与**紧密合作，该项目已完成的可研和初步设计在中石油组织的专家评审中，得到一致好评。三、氨法脱硫工程的依托条件氨

4、法脱硫的原料（吸收剂）为氨，可外购氨水或利用了有可能成为废水的低浓度氨水和稀尿素液，“变废为宝”，在脱硫的同时副产了大量的硫酸铵，替代部分商品化肥尿素作为复合肥厂的原料，可直接外销。较好的解决了原料来源及副产品的出处问题。氨法脱硫工艺充分利用了氨与SO2吸收反应速率快的特点，吸收汽液比低，设备阻力小，吸收剂制备系统简单，脱硫装置的占地面积小，能耗低。一般情况脱硫所需的工程场地及水、电、汽（气）等公用工程条件均能满足。第二部分：烟气脱硫工艺方案的选择一、脱硫工艺技术选择的原则总原则经济有效安全可靠资源节约综合利用因地制宜二、烟气脱硫工艺方法综述烟气脱硫（FGD）的分类干法半干法湿法

5、二、烟气脱硫工艺方法综述常用的湿法脱硫工艺常用的半干法脱硫工艺常用的干法脱硫工艺名称石灰石/石灰-石膏法氨法海水法喷雾干燥法炉内喷钙尾部增湿脱硫效率95%以上95%以上90%以上75~85%75~80%吸收剂石灰石/石灰氨水海水石灰石灰石占地面积大较大大较小较大市场占有率高一般较少一般较少工程造价较高一般一般一般较低运行成本较高低较高较高高副产物种类石膏硫酸铵低硫煤亚硫酸钙亚硫酸钙副产品出路石膏制品原料化肥不易综合利用不易综合利用三、氨法与石灰石石膏法的比较石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫是目前世界上应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，该工艺技术成熟，脱硫效率高，应用该工艺的

6、机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上。氨法脱硫工艺由于副产品为硫酸铵，不产生废水和二氧化碳，不会对环境产生二次污染，符合循环经济发展的要求。氨法在国外也有许多成功的运用，在我国具有很好的发展前景。三、氨法与石灰石石膏法的比较石灰石/石膏法氨/硫酸铵法工艺成熟程度成熟成熟应用范围更适用于低硫/中硫煤非常适合于中高硫煤空间要求占地较大占地较小建设周期较长较短脱硫效率≥95%≥95%反应活性和速率反应活性/反应速率一般反应活性高/反应速率快吸收剂来源一般便利副产品外销难且没有很大的经济价值易且产生高附加值二次污染产生了二氧化碳，废水没有，符合循环经济要求经济性差好第三部分：氨法工

7、艺技术方案研究一、锅炉基础资料（烟气参数）项目单位设计煤种标态、干态烟气量Nm3/h263200标态、湿态烟气量Nm3/h285100工况、湿态烟气量m3/h426000电除尘后粉尘mg/Nm380～136烟气温度℃135一、锅炉基础资料（烟气成分）项目单位设计煤种（6％O2）空气过量系数1.4N2（干态）％VOL80.354CO2（干态）％VOL13.379O2（干态）％VOL6.181SO2（干态）％VOL0.086SO2（干态）mg/Nm31872SO3（干态）mg/Nm3