皮带运输机检修规程

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1、第一章皮带运输机检修规程一、概述1、用途化盐工段皮带机是将盐包内的原料盐通过下料斗输送到化盐桶进行化盐溶解。2、结构简述皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架的两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒开支承于滚筒上，通过驱动装置运转。二、技术参数B500mm、L=35446mmα=19°6’B500mm、L=5000mm配用减速机LZQ50-1-2电动机V112M-4N=4kw配用电动滚筒YD500V=0.802/SN=2.2KW三、检修周期及检修时间检修周期检修类别小修中修大修检

2、修周期（月）36~1224~36检修时间四　检修内容1、小修①、检查、修理皮带接头，更换卡子。②、检查、修换上下托辊调整偏辊。③、检查或更换减速机润滑油。④、检查传动装置、检查电动滚筒电动装置并加油。⑤、检查修理安全防护装置。检查校正联轴器，更换易损件。⑥、调整皮带松紧度，检查拉紧装置。⑦、检修下料斗及溜槽。2、中修22①、包括小修的全部内容。②、清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。③、修换清扫器。④、修换皮带的跑偏挡边托辊。⑤、检查修换上下托辊支架。⑥、减速机清洗检查，更换易损件。3、大修①、包括中修的全部内容。②、检查皮带磨损情况

3、，更换运输皮带。③、各滚筒组件检查，修理或更换。④、机架检查，修理，调整或更换。4、电动滚筒解体检查修理或更换。5、修换输送带拉紧装置。6、减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。7、除锈、刷漆防腐。五、设备完好标准和检修质量验收标准1、完好标准A、零、部件①滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。②操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。③基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。B、运行性能①运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。②生产能力达到设计能力或查定能

4、力。③润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。④皮带运转无打滑现象。C、技术资料22①设备档案齐全，检修记录，验收记录完整。②设备操作规程，维护检修规程齐全。③有易损零件图。④有运转记录D、设备及环境①减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。②整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐，清洁。2、检修质量及验收标准机架①机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。②机架横向水平度度允偏差1/1000；直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。③中间架间距的偏差不超过±

5、1.5mm，中间支腿对水平面的垂直度为3mm/m。④机架不得有异常震动和移位。输送带①选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5Mpa。②普通型皮带宽B和层数见下表：B、mm500650800100012001400Z3~44~54~65~85~106~12③、检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。④、输送带联接推荐使用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。⑤、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。a、硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85~90%；b、机械接头（打皮带扣）强度相当于橡胶带本身强度的35~40%。c、机械接头旧皮

6、带两端应割去150~200mm再钉皮带扣。d、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带总体外露时，或皮带橡胶层严重脱落时应更换皮带。22⑥、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应给予更换。⑦、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。⑧、滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。⑨、驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出3~8mm。10、电动滚筒①、检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换新的齿轮。②、滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%时应给予更换。③、装配时按拆卸反顺序依次进行，检修

7、要保证装配质量。组装完后，应作原重性试验。11、托辊①检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。②托辊壁厚磨损40~50%，成轴承体与轴承松动脱离时，应给予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。③托辊的水平度允许偏差为2mm/m（槽形托辊在中间托辊上测量），各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。12、轴与轴承①轴与轴颈，应符合图样要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度1.6。②滚动轴承转动自如，应无麻点

8、，严重磨损，锈蚀和分层等现象，转动无杂音。否则应给予更换。③滚动轴承工作游隙要符合要求，滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具，不得用锤子乱敲乱打。④滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。轴承和轴承座之间不允许放置垫片，