20关键工序操作规程322

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1、关键工序作业指导书、操作规程文件号：QP—04制订部门办公室生效日期2010/3/26版本A.0页次1/7涂胶工序作业指导书、操作规程一、工艺控制1、工艺要求：①填充剂用量：20～25%②涂胶量：1.0～1.1公斤/张③单板含水率：8～10%2、工作步骤：检查、开机。根据单板厚度调切好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前后涂胶单板的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。3、偏离工艺指标的处理生产过程中，如果发现涂胶量不符合工艺要求时，应及时

2、调整涂胶机上下涂胶辊的间隙。4、记录要求按《涂胶工序记录表》要求记录涂胶量。二、涂胶机操作规程1、开机前的检查：开机前先对设备进行检查，各传动部位润滑油是否加足。2、开机步骤：接到开机指令后，严格执行开机顺序：先调好涂胶辊间隙，启动搅拌机后加胶液进行涂胶。3、关机步骤：当接到关机指令后，先停下胶料，待胶料用完后，再停涂胶机、搅拌机。4、注意事项①操作者不准带手套.。②严禁开空车，工作时单板进入滚筒后，应及时放手，以免将手带入。③下班时应用热水将涂胶辊洗刷干净，洗刷时，应站在出板一边，持工具清理。不准

3、用手直接清理，转动滚筒。④工作时刻注意胶水不准进入轴承，必要时停车处理。7关键工序作业指导书、操作规程文件号：QP—04制订部门办公室生效日期2010/3/26版本A.0页次2/7组坯热压工序作业指导书、操作规程一、工艺控制1、工艺要求：热压压力：11～13Mpa①热压温度：100～1100C②热压时间：6～8分钟2、工作步骤：按《热压机操作规程》检查后，开主电源，开启蒸气阀门，给热压板预热、加热，待压板温度升至工艺要求，把涂过胶的板坯平稳送进压板中间。启动泵组，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭

4、合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要求。3、偏离工艺指标的处理生产过程中，如果发现压板温度过低，应与锅炉岗位联系，并停机待温度升至工艺指标要求时方可开机生产。4、记录要求按《粗坯热压工序记录表》要求记录热压的温度、压力、时间。二、热压机操作规程1、开机前的检查：开机前对热压机检查，压力表、温度表、阀门、电器设备等的灵敏度和可靠性是否正常。整个液压油路有无渗漏，传动部位是否灵活，热压机压板内有无金属物等。2、开机步骤：首先开主电源开关，开启蒸气阀门，待压板温度升至工艺要求，将主令开关置

5、于“自动”或“手动”状态，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要求。3、关机步骤：接到关机指令后，将主令开关返回关闭状态，热压机停止工作，然后按停各泵组电机，同时切断电源。短期停机时，压板温度保持900C左右。4、注意事项①生产中，发现设备运行异常时，及时报告值班长，必要时停机处理。②经常检查油箱内的油是否足够。③定期检查液压油的清洁度，及时处和更换液压油。7关键工序作业指导书、操作规程文件号：QP—04制订部门办公室生效日期2010/3/26版本A

6、.0页次3/7基板涂胶工序作业指导书、操作规程一、工艺控制1、工艺要求：按《细木工板生产工艺规程》执行①填充剂用量：20～25%②双面涂胶量：0.7～0.8公斤/张2、工作步骤：按《涂胶机操作规程》检查、开机。根据板坯厚度调切好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证板坯表面胶量均匀一致，称量前后板坯涂胶的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。3、偏离工艺指标的处理生产过程中，如果发现涂胶量不符合工艺品要求时，应及时调整涂胶机上下涂胶辊的间隙。4、记录要求按《涂胶工序记录表

7、》要求记录涂胶量。二、涂胶机操作规程1、开机前的检查：开机生产前先对设备进行检查，各传动部位润滑油是否加足。2、开机步骤：接到开机指令后，严格执行开机顺序：先调好涂胶辊间隙，启动搅拌机后加胶液进行涂胶。3、关机步骤：当接到关机指令后，先停下胶料，待胶料用完后，再停涂胶机、搅拌机。4、注意事项①操作者不准带手套.。②严禁开空车，工作时板坯进入滚筒后，应及时放手，以免将手带入。③下班时应用热水将涂胶辊洗刷干净，洗刷时，应站在出板一边，持工具清理。不准用手直接清理，转动滚筒。④工作时刻注意胶水不准进入轴承

8、，必要时停车处理。7关键工序作业指导书、操作规程文件号：QP—04制订部门办公室生效日期2010/3/26版本A.0页次4/7贴面热压工序作业指导书、操作规程一、工艺控制1、工艺要求：按《细木工板生产工艺规程》执行①热压压力：10～11Mpa②热压温度：100～1100C③热压时间：4～5分钟2、工作步骤：按《热压机操作规程》检查后，开主电源开关，开启蒸气阀门，待压板温度升至工艺要求，把涂胶的板坯平稳送进压板中间。启动低压泵，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、加