金相切片&金属分析解决方案

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时间:2019-05-20

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1、金相切片&金属分析解决方案全套系统组成:1、金相显微镜,2、CCD适配镜,3、日本JVC摄像机(CCD),4、A/D(图像采集),5、金相分析软件。第一部份:LXM2300金相透射检测显微镜一、用途:研究型金相显微镜适用于对不透明物体的显微观察。研究型金相显微镜配有大移动范围的载物台、落射照明器、平场消色差物镜、大视野目镜,图像清晰、衬度好,同时配有偏光装置。大平台金相显微镜除了一般金相显微镜作用外,大平台金相显微镜还适宜于大物体表面上的特定范围内微小目标的观察研究和分析。因此,大平台金相显微镜除了可用于鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构外,还可以广泛地应用于电子、化工和仪

2、器仪表行业观察不透明的物质。如集成电路、电子芯片、印刷电路板、液晶板、线材、纤维、镀涂层以及其它非金属材料等,对一些表面状况进行研究分析等工作。也适合医药、农林、公安、学校、科研部门作观察分析用。二、技术参数:三、应用图:自制金相试样(600X)齿轮渗碳层100X显微硬度(800X)暗场第二部份:彩色CCD:JVC-1021/550线高清晰的水平分辨率第三部份方案之一:金相图像定倍测量软件(金相切片测量方案)金相测量软件本软件专门设计用于高精度显微成像仪器的图像测量,可从视频捕捉卡上捕捉图像,快速测量待测工件之尺寸,自动标注。操作简单方便,使用者可在短期内掌握2D图像的测量。通用于以二座标

3、测量为目的的一切应用领域,在机械、电子、仪表、塑胶等行业被广泛使用。可从视频捕捉卡上捕捉图像,快速测量待测物之尺寸,自动标注尺寸。操作简单方便,使用者可在短期内掌握二维图像的测量。第一部分简要说明显微测量软件为一套在windows2000及以上版本中可执行的图像测量软件。本软件采用图像化的人机界面,所有功能使用鼠标皆可操作。对计算机硬件的要求如下:中央处理器CPU:2.0G及以上内存Mem:256MB以上配独立显卡硬盘HD:200MB以上剩余空间操作系统:Win2000,WinXPUSB接口(加密狗需要使用)本软件的视频捕捉,只要有视频捕捉硬件设备,如电子目镜、图像采集卡等,就能进行图像捕

4、捉并对其进行测量。最好在安装本软件前安装视频捕捉硬件。本软件要有随软件一起的软件加密狗(USB)才能正常工作。请在安装完本软件后将USB加密狗安装到计算机的USB接口中。第二部分功能介绍显微测量软件的主要功能有:一.动态观察所测的工件的图像二.捕捉、保存、修改、打印图像三.基本元素的测量1.点构成点素2.线两点构成线、等分线段、角平分线、垂线3.圆三点构成圆、等分圆、圆的面积4.圆弧三点构成弧、等分弧5.角度三点构成角、两直线构成角6.矩形、椭圆的面积四.各种位置关系1.测量点线关系点到线的垂直距离、点到线中心的距离、点到线上任何点的距离、2.两线关系两平行线间的距离、两相交线的交点、两

5、相交线的夹角、两相交线的角平分线、3.线圆关系线与圆相离:圆心到线的距离线与圆相交:圆心到线的距离、相交弦长4.圆圆关系两圆相离:两圆圆心的距离两圆相交:两圆圆心的距离、相交弦长5.图像标注测量数据直接在图上标注在图像上标注文字☆可以把显微测量图像传送到电脑中,实现显微测量图像的数字化管理。是完成测量报告的理想工具。☆用CCD采集时可以单幅图像、多幅序列图像、动态图像等多种方式工作。☆图像采集时可以实时调节亮度、对比度、色度、饱和度,使获得的图像达到最佳质量。☆可随时标定系统的放大比例尺,并作保存。☆可以打印测量图像,并在每幅图上加注比例尺。☆本公司软件终身免费升级。第三部份方案之二:金相

6、图谱自动分析软件(金属金相分析方案)一、系统简介㈠基本功能:《金相分析软件系统》是专为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统,它的基本原理是:用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片,再对该图片进行处理和分析,得到相关检验结果。该软件的主要功能如下:⒈自动评级:本软件以检验标准为依据,开发出了百余种软件功能模块,用户可根据需要,选择检验项目,在本软件的帮助下,完成检验工作。目前本系统的软件模块清单如下:检验类别模块名称功能说明1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB6394-2002自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB10852-8

7、9【019】珠光体平均晶粒度测定…GB6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级…ASTME112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB6394-2002辅助评级【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法)自动评级【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(切割线法)自动评级2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定

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