燃油锅炉安全操作规程(详细)_免费下载

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1、燃油蒸汽锅炉安全操作规程（一）烘炉　　第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。　　第二条烘炉前：　　1、安装、检修完毕，将现场清理干净；　　2、备好烘炉燃料、工具及照明设施；　　3、将炉膛清扫干净；　　4、敷设热电偶，具体要求：　　（1）在炉膛2/3深度处；　　（2）接点嵌在砖缝内10mm；　　（3）在其上压一块耐火砖；　　（4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝；　　（5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好；　　5、具备点火条件；　　6、各排水阀、取样器阀门全关闭；　　第三条烘炉时：　　1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉

2、墙失水太快而产生裂缝；　　2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风；　　3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；　　4、锅炉水位保持在正常水位线；　　5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次；　　6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时；　　7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内

3、室温在５℃以上。　　（二）煮炉　　第一条煮炉前：　　1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。　　2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。　　3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求；　　4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量；　　5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。　　6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行；7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。　　8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛

4、热电偶，封好炉膛人孔。　　第二条煮炉用药量的确定　　根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉：　　第一类：新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈；　　第二类：锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈；　　第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。　　2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表：　　加药量（千克/吨水）　　药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉　　氢氧化钠（NaOH)233456　　磷酸三钠(Na3PO4)232356　　3、药品要求　　（1）纯度为100％；　　（2）准备药量为加药量的1.251.5倍；　　（3

5、）水垢铁锈特厚时，药量要增加50100％；　　（4）用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计，加0.521t)；　　（5）加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20％，严禁固体药物直接入炉；　　（6）加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。　第三条煮炉　　1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用；　　2、煮炉水位必须保持接近最高水位；　　3、不允许碱水进入蒸汽过热器；　　4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器；　　5、应保持高水位；　　6、每隔３－

6、４小时以及排污前后１小时各化验一次；　　7、炉水碱度不得低于58毫克当量／升，低于此浓度应补充加药；　　8、煮炉应作好记录。　　9、完毕后一般应停炉检查情况。　　第四条煮炉后：　　1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部（包括锅炉内部装置）的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象；　　2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格；　　3、检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。　　（三）运行试验　　第一条密封性试验　　（1）、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;　　（2）、

7、检查安全阀门始启压力是否符合要求。　　第二条冲洗蒸汽管道　　1、压力不低于75％工作压力，且最低蒸汽压力不低于0.8MPa，并保持适当流量;　　2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。　　3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。　　第三条锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。　　（四）点火　　第一条点火前的检查　　1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;　　2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活;　　3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门

8、、人孔门应关严；　　4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除；　　5、检查各压力表处于完好状态。　　6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于