球团工艺技术规程_免费下载

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1、龙泰集团山西公司代县分公司球团作业区管理体系文件竖炉球团工艺技术规程编号：LTSX-DX-LFQT16拟制部门：球团作业区审核：张世毅批准：王国盛2008年-07-1发布2008-07-1日实施第7页共7页1.目的为保证竖炉生产过程稳定，规范各生产岗位的操作，对竖炉生产过程实施有效控制和管理。2.适用范围本规程适用于竖炉球团工艺。3.术语、定义4.职责4.1球团作业区作业长负责本规程的起草与修订；4.2生产中心主任负责审核本工序的工艺规程；4.3球团作业区技术员负责本规程的实行与反馈。5.管理内容及要求5.1工艺原理本工艺以发生炉

2、煤气作为焙烧的燃料，以周边磁铁精矿和膨润土为原料，经配料、烘干混匀、润磨处理、加水造球、布料干燥、高温焙烧、均热冷却、带冷机冷却等工艺过程成为合格的成品球团矿供高炉使用，即将粉末原料在加水的条件下受到机械力的作用，靠滚动而成球（其形状为球形，粒度均匀，大小则由滚动的时间而定），然后经过滚动筛分除去小粒级后，进行焙烧固结而得到高强度，高孔隙率，还原性好的球状成品料的方法，同烧结法一样，它也属于一种人造富矿方法。但由于生产工艺的差别，球团矿的质量指标及冶金性能指标均优于烧结矿，其优点是：适于进行大规模生产；球团矿是球形，粒度均匀，从而

3、保证了在高炉中炉料的良好透气性；球团矿的还原性好，强度高，在多次运输和转运的条件下破碎少，可以露天存放。第7页共7页5.2原则工艺流程见附表5.3产品大纲及采用的质量标准5.4原燃料和动力能源介质标准5.4.1铁精矿质量标准TFe(％)TFe波动范围(％)-200目含量(％)水份(％)Si02波动(％)FeO含量（％）≥64.0±0.5≥80.0<10±0.2≥205.4.2球团用膨润土质量标准蒙脱石含量(％)膨胀量（ml/g）胶质价（％）2h吸水量（％）-200目含量（％）水份（％）＞60＞25＞200＞120≥98＜105.4

4、.3发生炉煤气质量标准项目CO％CH4％H2％CO2％N2％发热值（KJ/m3）发生炉煤气≥252-313-158-1050≥55005.5关键工艺参数5.5.1烘干水分7.5±0.5%烘干温度＜800℃5.5.2生球水分9.0±0.5%生球粒度（8～16mm）≥85%生球抗压强度＞10N/P生球落下强度＞6次/个5.5.3烟罩废气温度80～150℃　　　　烘干床温度450～550℃第7页共7页燃烧室温度1100±20℃燃烧室压力8～14Kpa空煤比＝1.5～3.0：15.6关键技术操作要求5.6.1配料操作要求:5.6.1.1配

5、料比：铁精矿97.5～98.5%；膨润土1.5～2.5%。5.6.1.2配料量波动范围：铁精矿下料量的波动应小于3%，膨润土下料量的波动≤1%；5.6.1.3测料要求铁料测料标准：以10m为单位取其平均值膨润土测料标准：以5m为单位取其平均值5.6.1.4物料检测时间：铁精矿每4小时测量一次，膨润土每2小时测量一次。5.6.2混合干燥操作要求5.6.2.1为使造球混合料水分适宜、稳定，成份均匀，满足生产工艺的需要，采用逆流式混匀干燥工艺。混匀干燥机既能起混匀物料的作用又能起干燥脱水的作用。5.6.2.2混合料水分控制在基数±0.5

6、%以内。5.6.2.3混匀干燥机出料水分每2小时检验一次。5.6.2.4混匀干燥机干燥炉膛的温度≤800℃。5.6.3润磨机操作要求第7页共7页5.6.3.1采用润磨工艺是因为通过对膨润土和铁精矿混合料的润磨，使其比表面积提高，细度增加，颗粒形状组成得到改善，激活物料表面能量，进一步混合物料，提高混合料的成球性能和生球强度，降低膨润土配用量，降低竖炉烟气含尘量，改善生产环境。5.6.3.2润磨机介质填充率控制在17～18％。5.6.3.3控制稳定合理的给料量，混合料的充填率在20～25％。5.6.3.4润磨后混合料粒度-200目的

7、含量≥80%，并保持稳定。5.6.3.5混合料水分控制在7.5％±0.5；5.6.4造球操作要求5.6.4.1生球粒度控制：8～16mm的含量≥85%5.6.4.2生球抗压强度控制≥10N/P5.6.4.3生球落下强度控制≥6次/个5.6.4.4生球水分控制：9.0±0.5%5.6.4.5造球盘倾角：45～50°5.6.4.6造球盘转速：6.8～8.7rpm5.6.5竖炉焙烧操作要求5.6.5.1烘干床料层：150～200mm5.6.5.2烘干床干球排料量≥1／35.6.5.3焙烧热工参数的调节5.6.5.3.1竖炉两个燃烧室温度

8、应基本保持恒定，温度波动应控制在≤20℃；5.6.5.3.2单一磁铁精矿焙烧时，竖炉燃烧室温度应控制在1100±20℃；5.6.5.3.3当原料或配比变动时，操作参数由作业长下达；5.6.5.3.4煤气量和空气量的比例控制在1:1.5～1：3.0；