4M100压缩机岗位操作规程

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1、4M100压缩机岗位安全技术操作规程（4M100－56.6/15.2－318型）一、岗位工作任务维护好压缩机正常运行，保证向合成塔岗位输送合格优质的气体（氢氮气）。二、结构作用及工作原理压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。工作原理是电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运转，使活塞不断地作复运动，气缸即交替地吸进低压气体和排出高压气体。三、岗位职责1.严格遵守劳动纪律，做到五不：不迟到、不早退、不打瞌睡、不擅离职守、不作与生产无关的事。2.严格执行操

2、作规程,控制好各项工艺指标，并加强与值班人员、当班调度、班长的联系，做到勤检查、勤联系、勤汇报、勤调节，保证生产任务的完成。3.搞好增产节约，消除跑、冒、滴、漏，努力降低原料气、电、润滑油的消耗。4.认真执行巡回检查制，积极配合检修工搞好本岗位设备、管道、阀门、电器、仪表的维护保养和维修，保证设备正常运行。5.服从指挥，发现事故应及时向指挥人员汇报并处理，如遇紧急事故，可先处理后报告；对违章指挥有权拒绝，并及时向上级报告。6.按时认真填写报表和操作记录，要求准确、完整和清洁。7.严格执行安全技术规程，认真执行

3、交接班制，搞好设备和环境卫生。四、工艺流程说明和带控制点的工艺流程图来自甲烷化工序的净化气（温度小于40℃、压力小于1.52MPa）进入压缩机一级进气分离器分离油水后进入一级进气缓冲罐，经一级气缸压缩(压力小于3.47MPa、温度小于119℃)，进入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离掉油水后的气体(温度小于40℃)进入压缩机二级进气缓冲罐，经二级气缸压缩(温度小于114℃、压力小于7.39MPa)，进入二级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器,冷却分离掉油水。分离掉油水后的气体(温度小于4

4、0℃)进入压缩机三级进气缓冲罐，经三级气缸压缩（压力小于15.62MPa、温度小于114℃），进入三级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器,冷却分离掉油水。分离掉油水后气体（温度小于40℃）进入压缩机四级进气缓冲罐,经四级气缸压缩（温度小于110℃、压力小于31.8MPa），进入四级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器,9冷却分离掉油水，由四出口阀将气体送往合成塔岗位。四、循环油流程循环油箱循环油泵油冷却器三、四段接筒电机轴承各十字头滑履主机轴承盘车器连杆大头瓦连杆小头衬套注：带控制点的工艺流程图见附页五、正常操作时

5、主要控制指标级数单位ⅠⅡⅢⅣ各级吸气压力MPa(G)<1.52<3.46<7.39<15.62各级排气压力MPa(G)<3.46<7.39<15.62<31.8各级吸气温度℃<40<40<40<40各级排气温度℃<119<114<114<110冷却水进水压力MPa(G)≥0.4冷却水进水温度℃<32循环润滑系统供油压力MPa(G)0.35-0.6循环润滑系统供油温度℃≤40主机轴承温度℃≤60电机轴承温度℃<65电机电流A<722电机温度℃<115主机机身振动mm≤0.19各级气缸填料注油器注油量(滴/分)一

6、级二级三级四级气缸60452024填料21606080六、4M100压缩机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1氢氮气压缩机4M100-56.6/15.2-31.8156.6m3/min2一段进气缓冲器Φ1000×10×23951容积:1.37m33一段排气缓冲器Φ1000×18×30401容积:1.87m34一段冷却器Φ450×10×66701换热面积200.0m25一段分离器Φ800×16×22501容积:0.76m36二段进气缓冲器Φ800×14×16901容积:0.91m37二段排气缓冲器Φ70

7、0×25×24001容积:0.68m38二段冷却器*Φ618×18×61561换热面积:72.4m29二段分离器Φ648×24×21801容积:0.43m310三段进气缓冲器Φ882×161容积:0.322m311三段排气缓冲器Φ906×281容积:0.322m312三段冷却器7523×695×44301换热面积:6813三段分离器Φ626×38×17721容积:0.32m314四段进气缓冲器Φ802×261容积:0.2215四段排气缓冲器Φ850×501容积:0.22m316四段冷却器Φ9002×695×4

8、4301换热面积:75m2917四段分离器Φ502×51×11441容积:0.1m318稀油站NRH-200119减速机XWED106-289-75KW120注油器ZAS-24/1001七、正常操作要点（一）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流是否正常，各