S1102回风巷作业规程

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1、一、概况（一）一般概况工程名称S1102回风巷工程量270m用途S1102采面回风、运料煤岩别半煤岩方位角230°施工掌握方向线左右坡度3‰施工掌握腰线上0.7m下1.3m起点实测标高+258m终点设计标高+283m装运方式采用人工装矸，人工运至下盘煤+250m采区车场，5T机车运至井底车场，经绞车提升至地面支护方式金属架厢支护所需设备7655型风钻1台、风机2台、风煤钻1台等（二）规程编制依据1、根据下盘煤+250m水平S1102采区巷道布置设计；2、根据围岩地质、煤层赋存、瓦斯赋存状况；3、《煤矿安全规程》（三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情

2、况）1、围岩特征：该煤层属二叠纪龙潭组，煤层顶板有伪顶，伪顶为片状深灰色高碳质页岩，厚10~20cm，直接顶为黑色碳质页岩，均厚10.8m。煤层下为1.51m左右的铝土页岩，其下为角砾岩，矛口灰岩。2、煤层稳定性：煤层平均倾角300，煤层受顶底板变化因素的影响，厚薄分布不均，在0.3—2.8m之间，平均煤厚1.8m，中含1--2层0.1m左右的夹矸，部分地方有软分层，厚约10-40cm。此为瓦斯的主要赋存层位。3、地质及水文地质情况：水文地质条件简单，主要涌水为煤岩地层裂隙水，预计水量不大，对掘进影响较小。4、瓦斯情况：掘进绝对瓦斯涌出量约0.5m3/min。根据矿井瓦斯情况分析，

3、具有煤与瓦斯突出危险性。二、巷道平面（立面）位置示意图（标注巷道水平、名称及施工巷道所在位置）10一、巷道支护断面图（掘、净断面尺寸、支护材料规格、棚距、最大最小空顶距、临时支护距、支护选择方式及依据，支护质量要求。单位mm）巷道掘进断面为梯形，巷道上净宽1.6m，巷道下净宽2.4m，巷道净高2m。沿煤层走向掘进，当煤层变薄采取破底（顶）掘进，保证巷高不低于2m。掘进净断面积S=4.0m2。永久支护采用11#工字钢架厢支护，棚距1m，巷顶及两帮用水泥盖板、排花芭片背护。放炮后必须及时架设前探支架，严禁空顶作业。四、爆破（一）炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明单位（mm）（二）爆破

4、说明表10眼号名称个数眼深（m）炮眼角度装药量（kg）爆破顺序连线方式备注水平倾斜垂直每眼总量1-2掏槽眼21.40.30.6Ⅰ串联3-14周边眼121.20.151.8Ⅱ合计142.4（一）爆破指标及材料耗材矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出火药种类3#安全炸药掘进断面（m2.）5.28雷管种类1-5段毫秒雷管煤（岩）硬度系数（f）煤f=1-3每米炸药消耗量（kg）2.5炮眼个数（个）14每米雷管消耗量（个）15炮眼平均深度（m）1.2循环炸药消耗量（kg）2.4炮眼利用率（%）90循环雷管消耗量（个）14循环进度（m）1.0五、循环图表时间（小时）工序12345678安全检查及准备钻眼装

5、药、连线放炮、通风、洒水装煤（岩）、运输支护接轨、钉道工程质量验收、交班说明防突及间歇时间8小时，正常情况下两个生产班按允掘组织生产。施工方法及顺序说明：1、S1102回风巷掘进作业必须坚持“以防定掘”，实施有效的防突措施后，按照下达的允掘进尺组织作业。2、采用风煤钻打眼（夹口段采用7655型风钻打眼），1~5段毫秒雷管，3#安全炸药爆破。固定矿车盛矸，采用人工装矸，人工运至下盘煤+250m采区车场，5T机车运至+250m井底车场，经绞车提升至地面10劳动组织及出勤表工种出勤人数一班二班工种合计备注班长（兼）112防突三人；瓦检三人；打眼工112放炮工112支护工224绞车司机、信

6、号挂钩工336辅助工2班（组）合计8818六、掘进通风（一）风量计算（按人员、装药量、瓦斯涌出量）1、按最多人数计算Q=4N=4x12=48m3/min2、按瓦斯涌出量计算Q=100xqCH4xK通=100x0.5x1.6=80m3/min3、按炸药消耗量计算Q=25A=25x2.4=60m3/min因此，取最大计算风量Q=80m3/min为掘进工作面实际需要有效风量。风速验算：V=Q/60S=80/60x4=0.3m3/s0.25

7、安装处的巷道断面积S为6.8m2，则局扇安装处全风压供风量=Q局扇+0.15×60S=200+0.15×60×6.8=261.2m3/min。采用Φ500抗静电阻燃风筒压入式通风，风机安设在距S1102运输石门风门外的新鲜风流中。（二）通风系统示意图七、主要技术经济指标10序号项目单位指标备注1日出勤人数人142循环进度m/循环0.953循环方式个/班14日进度m1.95月进度m606火药消耗kg/m2.57雷管消耗个/m158坑木消耗m3/m9水泥kg/m10施工天