SY9300TSJ500水泥沥青砂浆搅拌车操作规程

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1、SY9300TSJ500水泥沥青砂浆搅拌车操作规程八、砂浆车设备操作流程及施工作业流程8.1砂浆车施工前检查：8.1.1仔细检查各运动部件的紧固及润滑情况，如有松动马上拧紧。8.1.2清理车厢内、主机盖上、搅拌缸内、干粉中转秤斗上、成品斗内、灌浆胶管内、干粉料仓内和顶盖上等处的所有杂物，清理轮胎前后的障碍物。8.1.3检查发电机组的机油量、燃油量，按规定正确选用和加足油料。81.4检查液压油油量（油位要达到油标的1/2～2/3），若不足则添加到规定油位。8.1.5检查冷却水，若不足则添加到足量。81.6检查空气滤清器并清除积尘。8.1.7检查燃油滤清器，根据规定决定是否清洗。81.8确认发电

2、机组和牵引车头的电瓶完好无损。8.1.9确认牵引车头和底盘挂车的转向和停车制动装置处于完好状态。8.1.10检查牵引车头和底盘挂车的轮辋连接螺栓的紧固情况，如有松动应立即紧固。8.1.11检查各减速机、液压油缸、液压油路等可见部位是否存在不安全因素或漏油现象。8.1.12确认所有紧停按钮处于释放状态。（有一个紧停按钮按下，系统无法运行生产）8.1.13检查螺旋输送机、搅拌主机、空压机、空调、破拱驱动装置、沥青泵、水泵等运转部件是否有异常响声，是否工作正常。8.1.14检查并放松干粉料中转秤的拉索、拉杆，确认干粉秤处于浮动放松状态。8.2设备启动准备8.2.1启动发电机组。8.2.2启动空压机

3、。8.2.3气路达到正常压力后，手动检查各气动球阀的通断功能是否正常（特别注意沥青输送管道气动球阀的通断功能）。8.2.4打开空调器，调节温度于25℃左右。8.2.5闭合操作台电源开关，启动计算机，进入监控主界面，登录到操作状态。8.2.6先拔出砂浆车安全销（成品斗插销2个）；（箱体固定销4个），再启动调平装置，将砂浆车上装调平。（特别注意）8.2.7检查并加足干粉、沥青、水、减水剂、消泡剂等（需用原料种类视工地情况而定）。8.2.8将砂浆车的辅助装置——中转仓放在砂浆车后，接好电源。试运行中转仓的搅拌电机，检查中转仓手动蝶阀的功能是否正常（需用中转仓时）。8.2.9准备好中转仓的吊装设备，

4、准备一架人字梯，用来观察成品斗中的砂浆质量。8.2.10调试轨道板灌浆腔喷湿装置，使喷雾面积在φ2500以上，同时不能出现过多水滴。8.2.11如果是地面灌浆，将砂浆车开到待灌浆轨道板的正侧方，尽可能靠近轨道板，车头朝向灌板前进方向。8.2.12拔出辅助吊装置横梁远离轨道板一端的固定销，拔出辅助吊装置行车的限位销，松开辅助吊装置电动葫芦的链条钩，将辅助吊装置横梁摆动到待灌板的一侧。8.2.13将灌浆软管和灌浆接头连接好，并将辅助起吊用的防割吊带套在软管上。8.2.14举升成品斗，调节吊带位置和电动葫芦的链条长度，使灌浆软管顺着砂浆流动方向成一直向下的姿态。8.2.15如果是高架桥轨道施工，只

5、要将成品斗举升到最高位置即可。8.3设备操作8.3.1发电机启动操作将发电机组操作面板的直流电源开关旋至右边档位，将钥匙开关旋至“RUN”档位，同时按住旁边的绿色“START”小按钮而不松（不超过10s），向“START”档位方向右旋钥匙开关约3～5s，发动机在启动马达带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放（钥匙开关自复位）。观察面板左上方的电压表、频率表（400V、50Hz）正常稳定后，按下面板右上方的“合闸”开关，发电机启动运行。2、发电机停止操作：先按下“分闸”开关，再将钥匙开关旋至“STOP”档位，发动机停转熄火；确认完全熄火最后才将直流电源开关旋至左边档位。发电机组停机状态如钥匙开

6、关又处在“RUN”档位，机器会有警告蜂鸣声，提示回到“STOP”档位。8.3.2发电机组操作面板计算机启动：软件在启动过程中将对现场位置开关、料位开关及传感器等信号进行检测和采集，触摸屏出现的监控主界面。8.3.3调平操作要保证各物料的高精度计量，砂浆车在制浆前必须进行调平操作。调平有两种操作方START钥匙开关STOP档位RUN档位START档位直流电源分闸，合闸。方法：一、按下操作台上的“调平启动”或“调平复位”按钮，即可启动调平操作或将上装恢复到原始自然状态。方法：二、打开监控画面的手动按钮界面，调平操作一栏中的有调平启动、调平复位、左边上升、右边上升、左边下降、右边下降六个按钮，点击

7、任意按钮即可产生相应操作。启动调平操作后，控制系统将自动调平，不需人工干预。8.3.4生产前的参数设定以及配方下载参数设定：打开监控画面的调试界面，根据工艺需要设定好干粉低限值、卸空值，主机搅拌时间1、搅拌时间2、搅拌时间3，各物料投料时刻，卸料时间，主机搅拌、称重螺旋、成品斗频率，细设定和落差等参数。（许多参数三一于工地调试固定好后用户不要动）配方下载：打开监控画面的配方界面，新增一个配方或选择一个已有的配