原料工段巡检岗位安全操作规程

《原料工段巡检岗位安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、华润水泥（封开）有限公司制造二部立磨巡检安全操作规程22原料工段2011.3.6原料立磨巡检岗位安全操作规程1.目的明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产。2.范围本规程适用于5000t/d线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护，本岗位负责原料调配库四台板喂机至均化库顶上所有设备。主要设备有：入磨皮带2条、回转下料器2台，ATOX~50立磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台，磨辊润滑站，主减速机润滑站，液压张紧站，旋风筒8个，窑尾电收尘2台，窑卸灰尾拉链机8台，

2、风格轮16台，斜槽4台，入均化库斗提2台，八嘴分配器、窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整洁。3.工艺流程简介及流程简图3.1工艺流程简介立磨工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置（回转下料器）经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带

3、起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送皮带上，再次随物料落回磨盘，再次挤压粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。223.2工艺流程简图3.2.1原料立磨工艺流程图：物料走向铁粉、粘土→板喂机→皮带秤→混料皮带石灰石、砂页岩→板喂机→皮带秤→入磨皮带→回转下料器→磨机→选粉机→旋风筒→窑尾电收尘→窑尾拉链机→风格轮→生料斜槽→入均化库斗提→库顶斜槽→八嘴分配器→生料均化库3.2.2原料立磨工艺流程图：气流走向窑尾增湿塔出口废气→磨机通过选粉机→旋风筒→窑尾电收尘→窑尾系统风机→外排烟囱4.岗位主

4、要风险及控制措施4.1岗位主要风险：培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械伤害、皮带伤害、清料伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、噪音、粉尘伤害及其它伤害。4.2防范措施：a、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能；b、做好设备安全防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。4.3岗位存在的主要风险、职业健康危害及控制措施详见《原料立磨巡检岗位危险源（危害因数）辨识、风险评价一览表》。5.岗位操作内容与要求5.1开机前的准备接到中控准备开机指令后，对以下项目进行检查。5.1.1

5、检查并清除设备内及周围的一切杂物，关严所有的检修门、人孔门、量仓孔、观察孔、清扫孔等。5.1.2检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等确认已经拧紧无误。5.1.3检查防护罩是否罩好，挡板、栏杆、警告牌及劳动保护设施是否安置妥。5.1.4检查传动装置是否完好，有无异常现象。225.1.5检查所有设备和各种计测监控、显示报警装置等状况良好，各种接线无脱落，处于可投入状态，确认电路开关位置处于备妥状态。5.1.6检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油量是否适当；各润滑点的注脂情况。5.1.7检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。5.1.8检查窑尾电收

6、尘各下料口是否畅通，有无堵塞情况，发现堵塞及时处理。5.1.9检查吐渣斗提及板喂机传动链是否完好。5.1.10检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常。5.1.11检查胶带斗式提升机是否跑偏，皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常。5.1.12检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通、不渗漏。5.1.13检查废气排风机转动部分和固定部分有无碰撞及摩擦现象，冷却水路是否畅通，油量是否充足，轴承的油位是否合适。5.1.14检查各种安全设施、照明设施情况，确保设备、人身及巡检线路畅通安全。5.1.15检查与生

7、产调度、中控室、电气等部门的通讯联络是否畅通。确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知中控室相关操作人员。5.2开、停机顺序开停机的每项操作，均需现场检查确认无误后人员退到安全位置方可通知中控进行下步操作。5.2.1开机顺序5.2.1.1废气系统开机顺序a.开启均化库顶收尘器及入库空气输送斜槽风机；b.开启均化库顶溢流式八嘴生料分配器离心风机；c.开启出提升机空气斜槽风机；d.开启入库提升机；e.开启入库提升机底部收尘器；f.开启生料输送斜槽风机；22g.开启窑尾风格轮；h.开启窑尾1#～4#链式输送机；i.开启窑尾电收尘器控制柜及振

8、打装置并检查工作是否正常；j.现场启动稀油站确认正常（目前中控不具备条件，程序上问题），开启窑