品质部钻铣QC运作规程

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1、景旺电子(深圳)有限公司KINWONGELECTRONIC(SHENZHEN)CO.,LTD.品质部钻铣QC运作规程内部受控文件严禁私自以任何形式全部或部分复制姓名部门职位签名日期拟制卢根品质部主管会签蔡建国钻铣加工部经理审核包庆生品质部副经理批准江伟荣PCB事业部总经理文件编号：QD-IQC-06版本号A第1页共15页品质部钻铣QC运作规程版本修订记录修改号日期修订人A新发行QD-IQC-062008-12-10卢根文件编号：QD-IQC-06版本号A第2页共15页景旺电子(深圳)有限公司文件名:品质部钻铣QC运作规程文件类别:作业指导书文件编号:QD-IQC-06页数:第3页共15

2、页版本号:A生效日期:1.0目的规范品质部钻铣QC的运作，对钻铣加工部（含成型车间）过程半成品的质量检验进行有效的控制，防止不良品流入下工序，以符合相关程序的要求。2.0适用范围适用于钻铣加工部（含成型车间）品质部QC的内部运作及钻铣加工（含成型车间）的流程运作。3.0程序内容3.1开料加工板的检验3.1.1检查内容检验项目板料厂商/规格开料尺寸开料外观CCL表铜厚度抽样标准每批首板/批随机/批3批/班检查方法目视/核对卷尺测量目视检查CMI700检测3.1.2检查步骤3.1.2.1根据开料单上开料的项目要求，首先确认核对开料工序领出板料是否符合要求，再检查开料的首板是否符合要求，并做

3、好《开料加工板日常检查记录》。3.1.2.2检查、核对无误后，在流程卡上签名转序。3.1.3检验标准3.1.3.1开料加工板的尺寸公差为±1.0mm。3.1.3.2开料后的加工板，不允许有板损、擦花露基材、污染、倒角/磨边披锋的缺陷。3.1.4每班随机抽查3批板料，送物理实验室检测CCL的表铜厚度，并存档好检测结果。3.1.5检查发现的不合格，首先反馈给开料员改善，然后按照《不合格品控制程序》处理。3.2钻孔板的检验3.2.1检查内容检验项目孔位精度孔径孔数外观孔粗抽样标准首板、底板/批全检全检全检5批/班检查方法LC-2C检测/红胶片拍对HC-1200检测/针规量测HC-1200检测

4、/红胶片拍对目视检查/红胶片拍对切片检测景旺电子(深圳)有限公司文件名:品质部钻铣QC运作规程文件类别:作业指导书文件编号:QD-IQC-06页数:第4页共15页版本号:A生效日期:3.2.2检验流程3.2.2.1首板3.2.2.2量产板钻孔量产板底面板打磨底板拍红胶片外观检查合格洗板HC-1200验孔合格出板NG修理/报废返修/报废NG合格钻孔首板LC-2C检测合格量产NG/重做首板3.2.3检验步骤3.2.3.1钻孔后的首板，首先进行清洁处理，然后用LC-2CHOLEAOI进行检测，确认合格后，通知生产量产，同时做好《钻孔首板检测记录》。3.2.3.2钻孔后的量产板，底面板打磨后再

5、送品质QC检查，并按要求进行摆放。3.2.3.3所有钻孔的底板首先要确认是底板（板边划有黑色线），然后要用红胶片拍对检查孔位，景旺电子(深圳)有限公司文件名:品质部钻铣QC运作规程文件类别:作业指导书文件编号:QD-IQC-06页数:第5页共15页版本号:A生效日期:并检查板面外观，发现异常及时处理。检查处理合格后，再进行清洗、验孔。3.2.3.4所有钻孔板检查外观合格后，再进行清洗、验孔，并做好《钻孔板日常检查记录》。3.2.3.5验孔机（HC-1200）检测合格的钻孔板直接出板流程；不合格的板子，首先进行再次验孔确认，合格板则正常流程，必要时，根据检测的问题图像进行判定，或者用红胶

6、片和塞规进行检测判定。3.2.3.6二钻的板子首板人工检测孔位、孔径、外观，量产板必要时用验孔机检查。3.2.4检验标准3.2.4.1钻孔能力要求项目公差要求备注一钻孔位精度±0.075㎜客户有特殊要求时，按客户特殊要求执行。二钻孔位精度±0.10㎜圆孔孔径公差±0.05㎜slot孔孔径公差±0.10㎜扩孔孔径公差±0.10㎜钻孔粗糙度常规板≤30um汽车板≤25um3.2.4.2外观要求不允许有多孔/槽、少孔/槽、偏孔/槽、孔/槽未钻穿、孔内毛刺、孔变形、披峰、堵孔、斜孔、孔损、钻反、板损、板面擦花露基材、胶渍、板面污染。二钻的板子特别注意钻伤线路、露铜、偏移、擦花的缺陷。3.2.5

7、首板检验时机3.2.5.1每一型号连续生产批、新单、返改单。3.2.5.2生产设备维修、物料变更、重要参数调整、停电。3.2.5.3更换生产型号或交接班之后。3.2.6所有钻孔过程中断刀的板子，由值机员标识好问题板的相关信息，单独分开摆放，由品质QC进行拍红胶片、测孔径，同时过验孔机检测，并做好《钻孔异常记录》。景旺电子(深圳)有限公司文件名:品质部钻铣QC运作规程文件类别:作业指导书文件编号:QD-IQC-06页数:第6页共15页版本号:A生