等压回收岗位操作规程

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1、等压回收岗位安全技术操作规程一、工序的任务氨回收工序的主要任务是将合成氨、联碱液氨贮罐放空气导入氨回收系统，经缓冲器、等压回收塔、分离器等设备在适当的温度、压力条件下，通过稀氨水和软水吸收放空气中的氨后，放空气送转化岗位作燃烧气，吸收氨后的高浓度氨水送氨水贮槽作再生产原料。二、生产原理软水吸收放空气中氨的化学反应式如下：NH3+H2O=NH3·H2O+Q由上式可知，该反应是放热、体积缩小的反应，降低温度，增加压力，可以增大氨在水中的溶解度，有利于吸氨过程的进行。所以在工艺条件上，等压回收塔上下部吸收段均设置冷却装置将吸氨后的热量移走。同时增加压力达1.2MP

2、a左右（因受外界工艺条件限制）以获得最大的吸氨效果。三、工艺流程1）、气体流程由合成氨、联碱氨罐来的放空气压力为1.2MPa左右，温度为22℃左右，经缓冲器（V5902）进入等压回收塔下部鼓泡吸收段吸收氨，经鼓泡回收段出来的放空气再上升到复合吸收塔盘继续进行氨回收，使放空气中的氨浓度降至≤0.2g/Nm3，然后放空气经气液分离器(X5901)分离气体中夹带的水分后，经调节阀减压至≤0.6MPa进入缓冲器（V5903），从缓冲器（V5903）出来的气体去转化岗位作燃料。2）、液体流程由碳化、膜分岗位来的稀氨水，浓度在≤4.5mol/L流量在3.5m3/h左右，

3、经稀氨水泵（P5901）送入等压回收塔中下部鼓泡吸收段，软水贮存的软水经3#˜4#往复泵（P5901A）由塔上部送入1.0~1.5m3/h软水在复合吸收段继续进行氨的吸收，经吸收放空气中氨后的氨水浓度在≥9mol/L后，由塔下部出口经调节阀减压至<0.6MPa后，送入碳化浓氨水贮槽作生产用氨水。四、设备一览表7序号位号名称规格型号或图号数量备注1V59001软水贮槽Ф1416×8×2216mm有效内径DN1400mm12V5902缓冲器Ф1640×20×6860mm有效内径DN1600mm1甲烷化炉代用3T5901等压回收塔Ф1028/Ф1636mm有效内径

4、DN1400/DN1600mm14V5903缓冲器Ф3032×16×8926mm有效内径DN3000mm1低变炉代用5X5901气液分离器51-0656-1（AN-250/320）1原合成补气油分离气代用6P5901稀氨水泵3HP05P=2.5MPaV=2.0m3/h37P5901A软水泵3HP05P=2.5MPaV=1.5m3/h1五、工艺指标1、压力（表压）MPa1)、进塔气压力：1.0~1.42)、出塔气减压后压力：≤0.53)、稀氨水泵出口压力：≤2.54)、软水泵出口压力：≤2.52、温度℃1）、进塔软水温度：≤252）、进塔冷却水温度：≤323）

5、、出塔浓氨水温度：≤354）、出塔气体温度：≤305)、电机电流及温升：按电机名牌3、分析指标1）、进塔稀氨水浓度：≤4.5mol/L2)、出塔氨水浓度：≥9.0mol/L3)、出塔气体中氨含量：≤0.2g/Nm374、液位控制1）、液位高度：1/3~2/3六、岗位操作技术规程（一）正常操作要点1、正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各泵运行是否正常，运转部件有无敲击声，活门是否泄漏，润滑系统是否良好，温度是否正比常，电机点流、温升是否正常，填料是否泄漏等。将观察到的情况进行分析作出适当处理，确保往复泵的正常运行。2、严格洗氨后浓氨水指标和尾气中氨含量指

6、标的控制。若洗氨后氨浓度过低和尾气中氨含量指标偏低，可用泵的进液阀或排气阀来进行流量的调节，以确保达到最佳工艺条件。（二）正常开车1）、开车前的准备a、检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。b、检查系统所有阀门的开、关位置应符合开车要求。2）、开车a、分别开启稀氨水、软水贮槽出口阀，稀氨水泵、软水泵进口阀、排气阀，关闭泵出口阀。b、检查往复泵油箱内油位是否在规定的高度，盘车数转，检查各运动件有无卡阻现象。c、待上述准备工作就绪后，方可开泵。启动稀氨水泵空载1~2分钟，检查各部件响声是否正常，经空载合格后，关排气阀，当泵出口压力略高于系

7、统压力时，缓慢开泵出口阀向等压回收塔加稀氨水，达工艺指标规定高度。d、开启塔换热器冷却水箱冷却阀，调节控制冷却温度在工艺指标内。e、联系液氨贮罐岗位送气，当进口管压力略高于系统压力时，缓慢开启系统进气阀，向系统送气充压，同时开启软水泵（开软水泵程序如同稀氨水泵）。当系统压力与进气压力相等时，全开系统进气阀，并调节好回收塔液位。f、当系统洗氨后压力<0.6MPa时，联系转化岗位作好尾气燃烧的准备工作。（三）正常停车1）、分别联系液氨贮罐岗位停止送气，逐渐关闭系统进气阀，通知转化岗位停止尾气燃烧。2）、开稀氨水泵排气阀同时关泵出口阀，卸去泵的压力，使泵转入空载运

8、转，然后停泵。（停软水泵程序与之相同）73）、关各冷