干熄焦应急规程

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1、第一章：干熄焦系统应急处置规程1.干熄焦应急处理岗位人员职责按照车间预警方案的执行2.发生上述突发事件时各岗位职责如下：2．1岗位检查人员（发现事故人员）2．1．1发现事故或隐患时，应立即切断发生源，防止事态扩大，注意自身安全。2．1．2立即通知中控室、当班组长。2．1．3如发生人身安全事故，应立即组织人员就近抢救。2．2组长、主控工、锅炉工2．2．1接到报告或发现事故发生，按操作程序组织人员进行处理，同时汇报车间及厂调，在厂调主任或车间主任的许可下，启动应急方案。2．2．2随时记录处理相关情况。2．2．3事故处理完成后，组织相关岗位尽快恢复生产。2．2．

2、4组织相关人员分析发生原因，并写出事故分析报告。2．3调度主任2．3．1组织实施现场救助。2．3．2现场指挥操作。2．3．3及时协调相关部门共同合作。2．3．4指挥恢复生产2．3．5协调指挥清理现场。3、干熄焦系统应急处理基本原则应急处理总则3．1所有运行人员应熟悉自己的生产职责范围及设备系统的构造。3．2运行人员如发现设备有异常或缺陷，要详细向组长汇报。3．3值班时发生的任何异常情况应及时分析，并找出对策。3．4为了正确分析事故原因，在事故发生后，将事故发生的时间、地点及处理经过详细记录，并向相关领导汇报。3．5在发生事故时，值班人员有两个任务：3．5．

3、1尽快处理事故，保证人生安全和设备安全。3．5．2保证设备尽快恢复正常运行，不使事故扩大化。3．6当发生事故时禁止无关人员参加处理，无关人员退出现场。3．7遇有下列情况，应立即停止机组运行。3．7．1锅炉亏水、满水。3．7．2炉管爆破，不能保证安全运行时。3．7．3所有水位计损坏。3．7．4不名原因的或不能很快消除的超温、超压事故。3．7．5除氧器水位超低。3．7．6两台锅炉给水泵同时停止运行。3．8在下列情况下停炉需要领导批准。3．8．1水冷壁、省煤器、蒸发器或过热器的局部焊口处有明显的裂缝，漏汽、漏水时。3．8．2给水管道发生剧烈震动，检查管道的支架和

4、固定部分是否良好，如发现缺陷汇报组长，找检修人员迅速消除。3．8．3锅炉给水管破裂，能维持正常水位时。3．9注意事项：3．9．1有吸入空气危险部位不要打开，如有必要打开时，与中央控制室操作人员取得联系，确认无问题时逐渐打开。3．9．2主控室操作人员在操作时不得离开操作台。3．9．3设备发生故障时要及时报告并处理，避免事故扩大化。第二章：循环气体系统1可燃气体H2、CO含量异常升高可燃气体含量异常升高的原因1.循环气体系统负压段出现泄露，吸入空气，导致CO含量升高。2.装入生焦。3.干熄焦锅炉炉管破损漏水或炉顶水封槽、炉顶旁通、紧急放散阀、焦粉冷却套管等漏水

5、造成。应急处理：立即加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量，尽力控制住可燃气体含量的继续上升，并严格控制好系统氧气含量，防止爆炸事故发生。同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统检查确认（二人以上），并随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气体成份。如负压段出现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。如属水冷部位漏水造成，当班组长可根据实际情况向上级领导汇报后，中断水冷系统。如锅炉系统炉管爆破造成，立即向车间、厂级领导汇报，启动应急预案，停炉处理。2可燃气体O2含量异常升高循环气体O2含量异常升高的原因1.循环气体

6、系统负压段出现泄露，吸入大量空气。2.空气鼓入量过多。3.预存段压力波动很大或出现大负压，加大了负压段泄露。4.气体分析仪故障，取样管堵。应急处理：立即加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量。并严格监视好可燃气体成份，防止爆炸事故发生。同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统（人孔、膨胀节等部位）检查确认（二人以上），查明氧气含量升高原因，并及时处理。检查过程中随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气体成份。如负压段出现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。必要时，关闭一次除尘、二次除尘放灰格式阀及插板阀，关闭空

7、气导入调节阀前手动阀。查明原因并处理结束，待循环气体氧气含量在1%以下并且不再上升时逐步恢复生产。3循环气体系统爆炸事故爆炸产生原因1.循环气体O2含量和可燃气体含量均较高，混合气体到达爆炸极限，遇高温发生爆炸事故。2.循环气体中氧气含量超标，粉尘异常燃烧发生爆炸事故。3.锅炉系统发生爆管事故，导致可燃气体成份急剧上升，在停炉过程中，大量空气漏入系统发生爆炸事故（特别注意）。应急处理：1.循环气体系统发生爆炸后，立即向上级领导汇报并确认有无人身伤害事故，及时妥善处理。2.干熄焦生产按紧急停炉处理。3.现场检查确认爆炸事故发生具体位置和损坏程度，确认爆炸部位

8、是在循环气体系统正压段还是负压段，根据实际情况，即使开启各部位充氮