地铁盾构管片拼装技术

《地铁盾构管片拼装技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、管片设计与施工一、管片设计根据设计图纸，本区间盾构隧道管片采用C50钢筋混凝土预制，抗渗等级为S12。管片内径5400mm，外径6000mm，管片厚度采用300mm。盾构区间隧道设计采用标准环、左转弯环、右转弯环三种衬砌环形式。转弯环管片楔形量为38mm。本工程管片拼装采用错缝拼装。初砌环（管片）的分块采用一块封顶块，两块邻接块，三块标准块的方案～即5+1模式。本区间采用小封顶块，径向先搭接2/3，再纵向推入1/3方法施工。接缝：三元乙丙橡胶条螺栓孔：密封垫圈防水设计(S12)嵌缝：氯丁胶乳水泥堵手孔：AEA微膨胀水泥管片外防水：渗透性结晶防水涂料特殊管片

2、和洞门环设计联络通道复合管片和洞门防水管片环与环间以10根M27的纵向螺栓连接环纵缝及连接构造设计块与块之间以12根M27的环向螺栓相连外侧设有弹性密封垫槽，内侧设嵌缝槽5+1模式错缝拼装衬砌及拼装形式设计左、右弯及标准环三种衬砌环形式二、管片布置形式二、管片布置形式三、转弯环管片设计三、转弯环管片设计5KL66KL5CLBLBLCL4114+Y+Ymax.lmin.lmin.lmax.l+X+XA3LA1LA1LA3L3223A2LA2L+XA3LA2L+ZA1LⅡⅡA3LCL+ZBLA1LKLⅠ+XⅠ四、管片组合计算四、管片组合计算圆曲线转向角计算：θθ=γ

3、=arctgδ/D式中：θ―――转弯环的偏转角δ―――转弯环的楔形量δ=38mmγD―――管片直径将数据代入得出θ＝0.3629º根据圆心角的计算公式：α＝180L/πR式中：L—线路中心线的长度R—曲线半径α＝θ当R=400m时，L＝2.53m当R=450m时，L=2.85m当R=500m时，L=3.17m五、管片纠偏盾尾间隙盾尾刷推进油缸管片盾构机图2盾构机与管片、推进油缸关系图六、管片连接六、管片连接==七、管片吊装、摆放及标识七、管片吊装、摆放及标识1、管片摆放2、管片标识八、管片拼装八、管片拼装管片拼装拼装技术要点管片选型以满足隧道线型为前提，重点考

4、虑管片安装后盾尾间隙要满足下一掘进循环限值，确保有足够的盾尾间隙，以防盾尾直接接触管片。管片安装必须从隧道底部开始，然后依次安装相邻块，最后安装封顶块。封顶块安装前，应对止水条进行润滑处理，安装时先径向插入，调整位置后缓慢纵向顶推。管片块安装到位后，应及时伸出相应位置的推进油缸顶紧管片，其顶推力应大于稳定管片所需力，然后方可移开管片安装机。管片安装完后及时整圆，并在管片环脱离盾尾后对管片连接螺栓进行二次紧固。九、管片拼装质量要求九、管片拼装质量要求检查项目允许偏差高程±50mm平面±50mm每环相邻管片平整度4mm纵向相邻管片环面平整度5mm衬砌环直径椭圆度5‰

5、十、管片选型之一：选型重要性及考虑因素管片选型错误会导致以下问题。1）管片错台、破损及裂缝等缺陷。2）隧道渗漏水。3）管片走向与盾构机掘进方向不协调，盾尾间隙过小，盾构机操作困难和管片安装困难。4）损坏盾尾尾刷。选择正确的管片必须综合考虑以下因素：A）根据线路特点进行管片预排版B）推进千斤顶的行程差（左右和上下）C）盾尾间隙（上、下、左、右）D）铰接油缸的行程差。E）盾构机掘进方向与设计轴线的相对关系F）错缝拼装管片选型之二：选型正确的判断标准管片选型合理正确主要体现在以下几个方面：A）隧道轴线偏差很小，管片拼装的外观质量很好。B）上下左右的盾尾间隙比较均匀。C

6、）推进千斤顶的行程差较小。管片选型之三：根据线路特点管片预排版转弯环偏转角：θ=2γ=2arctgδ/D线路曲线圆心角：α＝180L/πRθ＝α，将曲线半径R代入，得出L值L值表示含有1环转弯环时的曲线段弧长αα-2β0β0β0缓和曲线转向角计算公式β＝l2/2RLsβ0式中：l―任意一点距离ZH(或HZ)点的缓和曲线长度R―圆曲线半径Ls―――单侧缓和曲线长βββ0缓和曲线弯环位置计算表转向角R=400M,L0=60MR=500M,L0=70M弯环Β（弧度）到ZH或HZ点距离L到ZH或HZ点距离L编号第1环0.5θ0.00316529412.32614.885

7、第2环1.5θ0.00949588321.35025.782第3环2.5θ0.01582647227.56233.284第4环3.5θ0.02215706132.61239.383第5环4.5θ0.0284876536.97844.656第6环5.5θ0.03481823940.88149.369第7环6.5θ0.04114882844.44353.670第8环7.5θ0.04747941747.73957.650第9环8.5θ0.05381000650.82261.373第10环9.5θ0.06014059453.72864.883第11环10.5θ0.066

8、47118356.486