金属耐蚀材料第六讲奥氏体不锈钢

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1、第22卷第6期腐蚀与防护Vol.22No.62001年6月CORROSION&PROTECTIONJune2001专题讲座金 属 耐 蚀 材 料第六讲 奥氏体不锈钢徐增华(上海材料研究所,上海200437)+中图分类号:TG174.22/TG142.7文献标识码:B文章编号:10052748X(2001)0620275204顺利地对工件进行焊接或补焊。工件在焊前无需预1 奥氏体不锈钢的化学组成及种类热,若无特殊要求,焊后也可不进行热处理。奥氏体奥氏体不锈钢是铬、镍等元素在γ2Fe中形成的不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹。在间隙固溶体,为了使铬镍钢保持完全奥氏体组织,钢焊接热

2、影响区的晶界上析出铬的碳化物以及焊接残中的镍含量应不少于下列经验公式的数值余应力。对于热裂纹,可采用含适量铁素体的不锈Ni(%)=1.1(Cr+Mo+1.5Si+1.5Nb)-0.5Mn-钢焊条焊接,能取得良好的效果。对于要接触易产30C-8.2生局部腐蚀的介质的工件,焊后应尽可能地进行热钢中加钛和铌是为防止晶间腐蚀,加钼可提高处理,以防发生晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和其它局部Cr2Ni不锈钢在硫酸及氯化物中的腐蚀性能。由于腐蚀。钼是形成铁素体的元素,为了使钢保持纯奥氏体组2.2 铸造性能织,需相应地提高钢的含镍量。奥氏体不锈钢的铸造性能比马氏体和铁素体不奥氏体不锈钢按其组成可分为Cr

3、2Ni系奥氏体锈钢好。这类钢中的1828型钢的铸造收缩率一般不锈钢和Cr2Mn2N系(含Cr2Mn2Ni2N)奥氏体不为2%~2.5%;18212Mo型钢的铸造收缩率一般约锈钢。为2.8%左右。在这类钢中,含钛的奥氏体不锈钢,Cr2Ni系奥氏体不锈钢按Cr、Ni的含量又可分其铸造性能比不含钛者要差,易使铸件产生夹杂,冷为三组:即1828型:如304不锈钢;18212型:如316隔等铸造缺陷。含氮的奥氏体不锈钢(如不锈钢;20225型:如Sandvik2RK65,AL26X,904L等。ZGCr18Mn8Ni4N)铸造时气孔敏感性较大,在冶炼、镍铬奥氏体中的镍,用锰和氮部分或全部取代

4、铸造工艺上都必须采取防护措施,严格烘烤炉料,采之,即组成Cr2Mn2N或Cr2Mn2Ni2N系奥氏体不锈钢。用干型,并严格控制出钢温度和浇注温度等。《中国不锈钢腐蚀手册》中列出了上述各组奥氏合金元素(如铬、镍、钼、铜等)含量高的奥氏体体不锈钢种的化学成分。这些钢的主要特点是,在不锈钢(如ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3)在铸造时,铸件(特室温下具有无磁性的奥氏体组织,钢的屈强比低,塑别是形状较复杂的厚大铸件,以及长管状铸件)易产性好,焊接性能良好,易于冶炼及铸锻热成形;其成生裂纹,严重者甚至出现开裂。因此,必须在铸造工分特点是含有较高的铬(≥18%)、镍(8%~25%)及艺、冶炼

5、工艺上采取特别的措施。其它提高耐蚀性的元素(如钼、铜、硅、铌、钛等)。因2.3 锻造性能此,奥氏体类不锈钢不但有良好的耐蚀性,而且还有奥氏体不锈钢的锻造工艺比较复杂,尤其是合良好的力学性能和工艺性能,从而在机械设备上获金元素(特别是钼或硅元素)含量高的奥氏体不锈钢得了广泛的应用。更为复杂。因其热导率低、膨胀系数大,锻造加热需缓慢进行,否则工件内外温差大,会产生裂纹。2 奥氏体不锈钢的工艺性能这类钢的加工硬化效应很大,锻造时形变阻力2.1 焊接性能很大,使锻造困难。这种阻力随温度的升高而降低。奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比,有着较所以,在不致同时引起对塑性有害的铁素体(α相)好的焊

6、接性能,对氢脆也不敏感,可用各种焊接方法析出的情况下,应适当的提高加热温度。·275·©1994-2008ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net徐增华:金属耐蚀材料 第六讲 奥氏体不锈钢通常,奥氏体不锈钢所采用的锻造工艺是:始锻冷。温度1150~1200℃,终锻温度为825~950℃。对含3.3 消除应力热处理钼和硅较高的1828型钢,其锻造的最高温度不应超消除应力热处理的主要目的是为了消除奥氏体过1150℃,终锻温度不能低于925℃。不锈钢经冷加工、焊接

7、、热处理后残存的内应力,以奥氏体不锈钢中,即使存在少量铁素体,也将给消除工件对应力腐蚀开裂的敏感性。这种热处理的锻造带来困难,铁素体小岛处,容易产生裂纹。加热温度一般在870℃以上。对于不含钛或铌的2.4 切削性能钢,加热后应快速冷却。以防析出碳化铬及其所导奥氏体不锈钢的切削性能较差,切削加工时,加致的晶间腐蚀。对于含钛和铌的钢,可与稳定化热工硬化倾向大,即使不太大的变形也会引起金属强处理一并进行,不再另行处理。烈硬化。此外,由于这类钢韧性高,切削加工时易产4 奥氏体

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