阀门脱脂工艺指导书-SJV

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1、Q/SJV慎江阀门有限公司技术标准CHSV103·31-2007第B版阀门脱脂工艺指导书慎江阀门有限公司发布1主题内容本规范规定了需作去油、去水处理的阀门产品的清洗，组装，检查。2适用范围2.1本规范适用于氧气工况、低温工况或清洁、干燥工况的有脱脂处理要求阀门的制作。如用户有特定要求，而本规范又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。3引用标准GB/T7748《阀门清洁度和测定方法》API598《阀门的检查和试验》JB/T10530《氧气用截止阀》JB/T7245《制冷装置用截止阀》JB/T7550《空气设备用切

2、换蝶阀》JB/T9081《空气设备用低温截止阀和节流阀技术条件》4术语和定义4.1氧气工况阀门：该阀门在操作时含有＞25%氧气的工作流体。一些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧气中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧从而蔓延整个设备。因此，制氧设备要求在直接接触液态或气态氧的通道表面应平整、光滑，完全去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质。4.2低温工况阀门：由于一些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在阀门内腔表面完全去除

3、油污和杂质。4.3清洁、干燥工况的阀门：阀门的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表面清洁、干燥。4.4脱脂处理：用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。4.5酸洗：将阀门零件浸泡在特定配置的溶液中，使金属表面露出金属光泽的过程。5脱脂前的准备5.1现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。因此操作人员必须了解本规范的全部内容。5.2脱脂现场必须加强管理和保卫。为防止意外事故发生，操作现场必须严禁烟火和防止

4、非相关人员进入。现场要保持通风、洁净和干燥，要配备消防设施，同时应有“严禁烟火”、“闲人免进”的警示标识。5.3操作人员应穿戴干净的工作服，佩带眼镜和口罩、胶皮手套等防护用品。用酸、碱液脱脂时，要防止溶剂溅入人体皮肤和眼睛，现场要配备冲洗水管，以便及时冲洗溅在皮肤上的酸碱液。5.4脱脂剂存放要符合规范。三氯乙烯（C2HCl3）、二氯乙烷（C2H4Cl2）禁止与酸碱放在一起。四氯化碳（CCL4）禁止与钾、钠、铝、镁、电石、乙烯、二硫化碳等物接触。丙酮、酒精等要防止与明火接触。酸碱液溅到地面应用自来水冲洗稀释，其

5、它脱脂溶剂可用木屑或砂子中和。6工厂常用的脱脂方法6.1灌浸法：在工件里灌注脱脂剂并不时地晃动，浸泡时间约一小时。6.2擦拭法：用无纤维脱落物的清洁棉布条蘸脱脂溶剂擦洗零件至表面无污渍。6.3喷淋法：将脱脂剂均匀地喷淋到零件全部表面，直至粘连的异物被冲洗掉及表面无油污。6.4槽浸法：将脱脂零件放进槽中浸泡，浸泡时间约一小时。6.5循环法：将脱脂溶剂循环使用冲洗零件表面，冲洗时间约半小时。6.6脱脂过程可综合使用以上方法，确保脱脂清洗的效果。7脱脂阀门的总体要求7.1脱脂处理：对整台阀门的全部零件（含装配、试验

6、用工装、工具）必须进行彻底的脱脂清洗处理。清洗剂用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂。清洗方法采用浸渍和擦洗相结合。浸渍的时间不少于15分钟，擦洗采用白色非棉制布。7.2检查和试验：脱脂处理后应对零部件表面的油迹及油脂残留量进行检查。脱脂阀门的检查和试验至少应包括以下内容，如订货合同另有规定，则按合同要求。a铸锻件的外观和酸洗检验；b零部件的脱脂处理检验；c使用非破坏性检验工具和方法，对装配过程中的阀门进行外观或尺寸检验和压力试验。7.3压力试验：a壳体试验应在装配前进行，壳体试验压力为阀门按ASME

7、B16.34规定在38℃（100℉）时额定工作压力的1.5倍，试验介质为液体。b脱脂处理后总成的阀门用氮气做壳体试验和密封试验，试验压力为阀门按ASMEB16.34规定在38℃（100℉）时额定工作压力的1.1倍，阀门的低压密封试验为0.6Mpa。c压力试验的持续时间应符合API598或API6D及合同要求的标准规定。8去油、去水处理的步骤（需做的步骤为○）去油处理去水步骤ClassAClassBClassC处理装配前接触流体零件○○○处理零件装配后接触流体零件○①清洗a预处理○○○*2○b自动化清洗○○○*

8、2○c浸泡清洗步骤Ⅰ○○*3○d浸泡清洗步骤Ⅱ○*1e超声波清洗○*1a氮气吹干○○○○②干燥b自然干燥○○○○a擦拭检查○○○③检查b紫外线灯检查○a步骤Ⅰ○○○④组装b步骤Ⅱ○a压力检查○○○○b紫外线灯检查○⑤最终检查c试纸检查○d擦拭检查○法兰保护步骤Ⅰ○○○⑥与包装步骤Ⅱ○特殊去油常规去油简单去油清洁干处理处理处理燥处理应用氧气、氯气氧气、氯气有脱脂和过氧化氢粉状及颗清洁要求氟利昂等粒状介